변압기는 작동 중에 다양한 종류의 손실을 겪는데, 주로 두 가지 주요 유형으로 분류되며, 이는 구리 손실과 강철 손실입니다.
구리 손실
구리 손실, 또는 I²R 손실이라고도 알려진 것은 변압기의 감전선(일반적으로 구리로 만들어짐)의 전기 저항 때문에 발생합니다. 전류가 감전선을 통과할 때 에너지는 열 형태로 소산됩니다. 이러한 손실은 부하 전류의 제곱(I²R)에 비례하므로, 높은 전류 수준에서는 크게 증가합니다.
구리 손실을 최소화하기 위해:
더 굵은 도체나 전기 전도성이 높은 재료를 사용하여 감전선 저항을 줄입니다.
변압기를 최적 부하에서 또는 그 근처에서 작동시켜 과도한 전류를 피합니다.
불필요한 부하를 최소화하고 시스템 설계를 최적화하여 전체적인 운영 효율성을 향상시킵니다.

강철 손실
강철 손실, 또는 코어 손실은 변압기의 자기 코어에서 교류 자기 플럭스 때문에 발생합니다. 이러한 손실은 부하와 무관하며, 일반적인 작동 조건 하에서는 상대적으로 일정하게 유지됩니다. 강철 손실은 두 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다:
히스테레시스 손실: 이는 교류 하에서 코어 재료의 반복적인 자화 및 탈자화로 인해 발생합니다. 자기 영역의 내부 마찰로 인해 에너지가 열 형태로 손실됩니다. 좁은 히스테레시스 루프를 가진 코어 재료(예: 방향성 실리콘 강)를 사용하면 이 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
에디 전류 손실: 교류 자기장은 코어 내에서 순환 전류(에디 전류)를 유발하여 저항 발열이 발생합니다. 이러한 손실은 코어를 자기 플럭스와 평행하게 배치된 얇고 절연된 라미네이션으로 구성함으로써 에디 전류의 경로를 제한하여 최소화할 수 있습니다. 고급 코어 설계와 고저항 재료도 에디 전류 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
변압기 손실을 줄이는 전략
변압기 손실을 줄이면 효율성을 향상시키고 운영 비용을 낮추며 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 주요 조치는 다음과 같습니다:
고효율 변압기 선택: 현대의 고효율 변압기는 고급 재료와 최적화된 설계를 활용하여 구리와 강철 손실을 최소화합니다.
설계 최적화: 코어 재료, 감전선 구조 및 냉각 시스템의 신중한 선택은 총 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
정기적인 유지보수 수행: 감전선 청소, 냉각 시스템 점검, 오일 충전 변압기의 오일 품질 관리와 같은 정기적인 점검 및 유지보수는 지속적인 효율적인 작동을 보장합니다.
과부하 방지: 과도한 부하는 구리 손실과 열 스트레스를 증가시켜 절연 파괴를 가속화하고 신뢰성을 감소시킵니다.
용량과 부하 매칭: 실제 부하 요구에 맞게 변압기를 적절히 사이징하여 경부하 효율성 저하와 무부하 손실을 줄입니다.
결론적으로, 변압기 손실을 최소화하는 것은 에너지 절약과 안정적인 전력 시스템 운영에 필수적입니다. 따라서 손실 감소는 변압기의 선택, 설계 및 지속적인 운영에서 중요한 고려 사항이어야 합니다.