Kivid muundurite arendus tsükli
Kivid muundurite (SST) arendustsükli pikkus sõltub tootjast ja kasutatud tehnoloogilisest lähenemisest, kuid tavaliselt hõlmab see järgmisi etappe:
Tehnoloogia uurimise ja disaini faas: Selle faasi kestus sõltub toote keerukusest ja suurusest. See hõlmab seotud tehnoloogiate uurimist, lahenduste disainimist ja eksperimentaalseid kinnitamisi. See faas võib võtta mitu kuud kuni mitu aastat.
Prototüübi arenduse faas: Pärast viivitamatute tehniliste lahenduste väljatöötamist tuleb valmistada ja testimine prototüübid nende viivitamatuse ja kvaliteedi kinnitamiseks. Selle faasi kestus sõltub prototüübide arvust ja testide keerukusest, võib võtta mitu kuud.
Tootmisliini disaini ja silumise faas: Kui on kinnitatud, et prototüübid on viivitavad, tuleb disainida ja luua tootmisprotsessid ja -liinid, et tagada järjepidev kvaliteet ja efektiivsus massitootmisel. Tavaliselt võtab see faas mitu kuud.
Massitootmine ja turule toomine: Pärast tootmisprotsessi lõplikku kinnitamist ja tootmisliini silumist saab alustada massitootmist. Kuna toodet kasutatakse turul, võivad esineda erinevad piirkondlikud ja klientispetsiifilised nõuded, mis viivad toote uuendusteni, optimeerimiseni ja spetsialiseerimiseni. Selle faasi kestus võib pikenduda lõpmatult, sõltudes toote populaarsusest ja turunõudlusest.
Kokkuvõttes on SST-de arendustsükli pikkus suuruselt pikem, hõlmades mitmeid etappe, nagu tehnoloogia uurimine, prototüübi arendamine, tootmisliini disain ja silumine, massitootmine ja turuletoomine. Terve tsükli võib võtta mitu aastat.
Optimaalne tuumakäitumine
SST-des optimaalne tuumakäitumine ei ainult vähenda suurust, kaalu ja kulu, vaid ka suurendab üldist efektiivsust. Olulised omadused hõlmavad madalaid tuuma kahjuridu, kõrget säteerimisflussitihekohta, kõrget permeeabilitati ja temperatuuristabiilsust. Tavalised tuumamaterjalid hõlmavad FeSiBNbCu-nanokristallilisi materjale, ferrite ja raud-põhiseid amorfsete tuuma. Co-põhised amorfsete tuuma on aga ebakohased kulusidena.
Nanokristalliliste materjalide madalate kahjuridude ja kompaktse tuumakujunduse tõttu näitavad need materjalid 1-20 kHz diapazonis väga hea käitumist. Need materjalid panustavad oluliselt SST-de kõrge efektiivsuse ja usaldusväärsuse saavutamisse.