టోప్ 5 క్రిటికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్స్ GIS ఇన్‌స్టాలేషన్ & కమిషనింగ్ కోసం

ఈ పత్రం GIS (గ్యాస్-ఇన్సులేటెడ్ స్విచ్‌గియర్) పరికరాల ప్రయోజనాలు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను సంగ్రహంగా వివరిస్తుంది, అలాగే సైట్ వద్ద ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో కొన్ని కీలకమైన నాణ్యతా నియంత్రణ పాయింట్లు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ చర్యలను వివరిస్తుంది. GIS పరికరాల మొత్తం నాణ్యత మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పనితీరును పూర్తిగా ప్రతిబింబించడానికి సైట్ వద్ద ఓస్టాండ్ వోల్టేజ్ పరీక్షలు కేవలం భాగంగా మాత్రమే ఉపయోగపడతాయని ఇది నొక్కి చెబుతుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో సమగ్ర నాణ్యతా నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం ద్వారా మాత్రమే—ప్రత్యేకించి ఇన్‌స్టాలేషన్ పర్యావరణం, అడ్సోర్బెంట్ హ్యాండ్లింగ్, గ్యాస్ ఛాంబర్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు లూప్ నిరోధకత పరీక్ష వంటి కీలక ప్రాంతాలలో—GIS పరికరాల సురక్షితమైన మరియు సజావుగా కమిషనింగ్ ని నిర్ధారించవచ్చు.

పవర్ సిస్టమ్ల అభివృద్ధితో, ప్రాథమిక సబ్‌స్టేషన్ పరికరాల యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పనితీరుపై ఎక్కువ అవసరాలు విధించబడుతున్నాయి. ఫలితంగా, సబ్‌స్టేషన్లలో మరింత అధునాతన విద్యుత్ పరికరాలు పెరుగుతున్న రీతిలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వాటిలో, గ్యాస్-ఇన్సులేటెడ్ మెటల్-ఎన్‌క్లోజ్డ్ స్విచ్‌గియర్ (GIS) దాని అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా విస్తృతమైన అనువర్తనాన్ని పొందుతోంది. ఫలితంగా, GIS యొక్క సైట్ వద్ద ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్ సబ్‌స్టేషన్ నిర్మాణంలో కేంద్ర అంశంగా మారింది.

1. GIS పరికరాల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు

• చిన్న పరిమాణం కలిగిన నిర్మాణం, తక్కువ స్థలం అవసరం

• అధిక ఆపరేషన్ విశ్వసనీయత మరియు అద్భుతమైన భద్రతా పనితీరు

• ప్రతికూల బాహ్య ప్రభావాలను తొలగిస్తుంది

• ఇన్‌స్టాలేషన్ కాలం తక్కువ

• సులభ నిర్వహణ మరియు పొడవైన పరిశీలనా వ్యవధి

2. GIS ఇన్‌స్టాలేషన్ లో కీలక ప్రక్రియ నియంత్రణ పాయింట్లు మరియు నియంత్రణ చర్యలు

GIS పరికరాల యొక్క అధిక ఏకీకరణ మరియు సాంద్ర డిజైన్ కారణంగా, సైట్ వద్ద ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఏదైనా జాగ్రత్త లేకపోవడం పరికరాల వైఫల్యానికి లేదా గ్రిడ్ ప్రమాదాలకు కూడా దారితీసే దాచిన ప్రమాదాలను విడిచిపెట్టవచ్చు. అనేక GIS సబ్‌స్టేషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ల నుండి పొందిన అనుభవం ఆధారంగా, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్ సమయంలో కింది కీలక అంశాలపై కఠినమైన నియంత్రణ అత్యవసరం.

2.1 ఇన్‌స్టాలేషన్ పర్యావరణ నియంత్రణ

SF₆ గ్యాస్ తేమ మరియు మలినాలకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి సైట్ వద్ద ఇన్‌స్టాలేషన్ పర్యావరణాన్ని కఠినంగా నియంత్రించాలి. గ్యాస్ ఛాంబర్లను ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో తెరవాల్సి ఉంటుంది కాబట్టి, పరిసర తేమ 80% కంటే తక్కువగా ఉన్న పొడి, స్పష్టమైన వాతావరణంలో మాత్రమే పని చేయాలి. ఒక ఛాంబర్ తెరిచిన తర్వాత, ఎక్కువ సమయం బహిర్గతం కాకుండా ఉండటానికి ఖాళీ ప్రక్రియ నిరంతరం కొనసాగించాలి. బయట ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం, గాలి వేగం బెఫోర్ట్ స్కేల్ 3 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. అవసరమైతే, తెరిచిన ఛాంబర్ ప్రాంతం చుట్టూ స్థానిక షీల్డింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి, సురక్షిత ప్రాంతంలో దుమ్ము ఉత్పత్తి కఠినంగా నియంత్రించబడాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాంతం శుభ్రంగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉండాలి.

సిబ్బంది సడలించిన ఫైబర్ దుస్తులు లేదా గ్లోవ్స్ ధరించకూడదు. జుట్టు పూర్తిగా క్యాప్ తో కప్పబడాలి, ముఖంపై మాస్క్ ధరించాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, చెమట ఛాంబర్‌లోకి తేమను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉండటానికి చల్లబరచే చర్యలు తీసుకోవాలి.

2.2 GIS గ్యాస్ ఛాంబర్లలో అడ్సోర్బెంట్ ని నిర్వహించడం

GISలో ఉపయోగించే అడ్సోర్బెంట్ సాధారణంగా 4A మాలిక్యులార్ స్క్రీన్, ఇది విద్యుత్ పరంగా నిరోధకం, తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం కలిగి ఉంటుంది మరియు దుమ్ము లేకుండా ఉంటుంది. ఇది బలమైన అడ్సోర్ప్షన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఆర్క్ బహిర్గతాన్ని తట్టుకోగలదు. అడ్సోర్బెంట్ ను 200–300°C వద్ద వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన

GIS బహుళ-పాయింట్ గ్రౌండింగ్ పథకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ పాయింట్ల సంఖ్య మరియు స్థానం తయారీదారు మరియు డిజైన్ సూచనలను అనుసరించాలి.

2.5 ప్రధాన సర్క్యూట్ నిరోధకత పరీక్ష

GIS ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో ప్రధాన సర్క్యూట్ నిరోధకత పరీక్ష చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది మాడ్యూల్‌ల మధ్య కాంటాక్ట్ కనెక్షన్ల సంపూర్ణతను మాత్రమే ధృవీకరించదు, ప్రధాన బస్‌బార్ యొక్క సరైన ఫేజ్ సీక్వెన్స్‌ను కూడా నిర్ధారిస్తుంది. పూర్తిగా మూసివేసిన స్విచ్‌గేర్ కోసం, సరైన ఫేజింగ్ మరియు విశ్వసనీయమైన కనెక్షన్లు ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనవి. ఆచరణలో, తప్పు ఫేజింగ్ లేదా సరికాని కండక్టర్ కనెక్షన్ల కారణంగా రీవర్క్ జరిగింది.

తయారీదారులు సాధారణంగా అంతర్గత కనెక్షన్ల కోసం ప్రామాణిక కాంటాక్ట్ నిరోధకత విలువలను అందిస్తారు. అసెంబ్లీ సమయంలో లూప్ నిరోధకతను భాగాన్ని బట్టి పరీక్షించాలి, దీని ద్వారా చెడు కాంటాక్ట్‌లను ప్రారంభంలోనే గుర్తించి సరిచేయవచ్చు. ప్రతి విభాగానికి కొలమరిచిన నిరోధకత ఆ విభాగంలోని అన్ని కనెక్షన్ల కోసం తయారీదారు సూచించిన విలువల మొత్తాన్ని మించకూడదు.

పూర్తి అసెంబ్లీ తర్వాత, సంపూర్ణ లూప్ నిరోధకత పరీక్షను నిర్వహించాలి మరియు ఫలితం సిద్ధాంతపరంగా లెక్కించిన విలువను మించకూడదు.

ప్రత్యేక గమనిక: వాక్యూమ్ ప్రాసెసింగ్ జరుగుతున్న ఛాంబర్లలో ఎట్టి పరిస్థితిలోనూ లూప్ నిరోధకత పరీక్షను నిర్వహించకూడదు. ఉప-వాతావరణ పీడనం కింద, ఛాంబర్ లోపల డైఎలెక్ట్రిక్ బలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని డజన్ల వోల్ట్లు కూడా డిస్క్-రూప ఇన్సులేటర్లపై సర్ఫేస్ డిస్చార్జ్‌ను కలిగిస్తాయి, ఇవి ఆపరేషన్ సమయంలో బలహీనమైన ఇన్సులేషన్ పాయింట్లు మరియు సంభావ్య లోపాల మూలంగా మారతాయి. అందువల్ల, ఏదైనా నిరోధకత కొలత చేయడానికి ముందు శ్రద్ధగా తనిఖీ చేయాలి, ఖాళీ చేసిన ఛాంబర్లలో పరీక్ష చేయకుండా ఉండటానికి.

2.6 ఓర్పు వోల్టేజ్ పరీక్ష

SF₆ వాయువు యొక్క అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు GIS కు సంహిత డిజైన్ సాధించడానికి అనుమతిస్తాయి. GIS గ్రౌండ్ చేసిన అల్యూమినియం మిశ్రమ ఆవరణలను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ వద్ద, అంతర్గత కండక్టర్ల మధ్య లేదా కండక్టర్లు మరియు గ్రౌండ్ చేసిన ఆవరణ మధ్య గ్యాప్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఫ్యాక్టరీ పూర్వ-అసెంబ్లీ ఎక్కువ ఉండటం వల్ల, కీలక భాగాలు ముందస్తుగా అమర్చబడి పంపిణీ చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, రవాణా సమయంలో భాగాల స్థానభ్రంశం లేదా సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో చిన్న మలినాలు ప్రవేశపెట్టడం అంతర్గత విద్యుత్ క్షేత్ర పంపిణీని వికృతం చేయవచ్చు. పొట్టి ఇన్సులేటెడ్ పరికరాల నుండి భిన్నంగా, GIS ఇంటర్రప్టర్లలో కూడా చిన్న బూర్డ్స్ లేదా కణాలు అసాధారణ డిస్చార్జ్ లేదా బ్రేక్‌డౌన్‌కు కారణం కావచ్చు.

అందువల్ల, సైట్ వద్ద ఓర్పు వోల్టేజ్ పరీక్ష అనేది GIS పనితీరు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి చివరి రక్షణ గా పనిచేస్తుంది.

అంగీకార పరీక్ష నియమాల ప్రకారం, సైట్ వద్ద పరీక్ష వోల్టేజ్ ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష వోల్టేజ్ యొక్క 80% ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 110 kV GIS కోసం, ప్రధాన సర్క్యూట్ ఓర్పు పరీక్ష వోల్టేజ్ ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష వోల