GIS स्थापना र कमिशनिंगको लागि टप ५ महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण

यो पेपर जीआईएस (गैस-इन्सुलेटेड स्विचगियर) उपकरणको फाइदेलाहरू र तान्त्रिक विशेषताहरूलाई संक्षेपमा उल्लेख गर्दछ, र बाटो आफ्ने अनुसार स्थानीय इन्सटॉलेसनको दौरान केही महत्त्वपूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दुहरू र प्रक्रिया नियन्त्रण उपायहरूलाई विस्तार लिन्छ। यसले जोडै जोडै यो बाटो जीआईएस उपकरणको समग्र गुणस्तर र इन्सटॉलेसन कामकाजलाई धेरै भागमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। केवल इन्सटॉलेसन प्रक्रियाको पूरा अवधिमा विशेष गरी इन्सटॉलेसन वातावरण, अभिशोषक व्यवहार, गैस चेम्बर उपचार, र लूप प्रतिरोध परीक्षण जस्ता महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा गुणस्तर नियन्त्रणलाई मजबूत गर्दै जीआईएस उपकरणको सुरक्षित र सुगुँ संचालनलाई ही पनि गारन्टी दिन सकिन्छ।

शक्ति प्रणालीको विकासको साथै प्राथमिक सबस्टेशन उपकरणको यान्त्रिक र विद्युतीय प्रदर्शनमा उच्च आवश्यकता राखिएको छ। यसको परिणामस्वरूप, सबस्टेशनमा अधिक प्रगतिशील विद्युतीय उपकरणहरूको विस्तारित अनुप्रयोग भइरहेको छ। तीनीभन्दा जीआईएस (गैस-इन्सुलेटेड मेटल-एन्क्लोज्ड स्विचगियर) धेरै फाइदेलाहरूको कारणले विस्तारित अनुप्रयोग भइरहेको छ। यसले, जीआईएसको स्थानीय इन्सटॉलेसन र संचालन सबस्टेशन निर्माणको एक महत्त्वपूर्ण पहिलो भाग बनेको छ।

१. जीआईएस उपकरणको तान्त्रिक विशेषताहरू

• थोरै ठाउँ लिने घनिष्ठ संरचना

• उच्च संचालन विश्वसनीयता र उत्तम सुरक्षा प्रदर्शन

• बाहिरी नकारात्मक प्रभावहरूलाई निकाल्नु

• संक्षिप्त इन्सटॉलेसन अवधि

• सजिलो रक्षणावली र लामो जाँच अन्तराल

२. जीआईएस इन्सटॉलेसनमा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया नियन्त्रण बिन्दुहरू र नियन्त्रण उपायहरू

जीआईएस उपकरणको उच्च एकीकरण र घनिष्ठ डिझाइनको कारण, स्थानीय इन्सटॉलेसनको दौरान कुनै अनपेक्षित बाटो उपकरणको असफलता वा यस्तो ग्रिड दुर्घटना ल्याउन सक्छ। धेरै जीआईएस सबस्टेशन इन्सटॉलेसनको अनुभव आधारमा, इन्सटॉलेसन र संचालनको दौरान निम्न महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा गर्दा ठोस नियन्त्रण आवश्यक छ।

२.१ इन्सटॉलेसन वातावरण नियन्त्रण

SF₆ गैस गर्मी र अशुद्धिमा अत्यधिक संवेदनशील छ, त्यसैले स्थानीय इन्सटॉलेसन वातावरणलाई ठोस रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। इन्सटॉलेसनको दौरान गैस चेम्बरहरूलाई खुलाउनुपर्छ, त्यसैले यसलाई गर्मी, खुस्ता आधारित वातावरणमा गर्नुपर्छ जसको वातावरणीय आर्द्रता ८०% भन्दा थोरै हुनुपर्छ। एक चेम्बर खुलाउनु भएको बाटो, व्यापक प्रक्रिया निरन्तर गरिनुपर्छ यसले विकसित गर्ने समय न्यूनतम राख्नुहोस्। बाहिरी इन्सटॉलेसनको लागि, वातावरणीय वेग बफोर्ट स्केल ३ भन्दा बढी नहुनुपर्छ। यदि आवश्यक छ भने, खुलाएको चेम्बर क्षेत्रको आसपास टोकिएको उपायहरू लागू गर्नुपर्छ, र सुरक्षित क्षेत्रमा धूल उत्पादनलाई ठोस रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। इन्सटॉलेसन क्षेत्र स्वच्छ र व्यवस्थित रहनुपर्छ।

प्रवर्तकहरूले ढिलो फाइबर वाला वस्त्र वा ग्लव लगाउनुपर्छ। बाल एक पाग द्वारा पूर्ण रूपमा आच्छादित गरिनुपर्छ, र फेस मास्क पहिन्नुपर्छ। उच्च तापक्रममा, गर्मी लगाउने उपायहरू लिनुपर्छ यसले घाम चेम्बरमा गर्मी ल्याउन सक्छ।

२.२ जीआईएस गैस चेम्बरमा अभिशोषक व्यवहार

जीआईएसमा प्रयोग गरिने अभिशोषक सामान्यतया ४ए मोलेक्युलर सिव छ, जो अनिचालक, निम्न डाइएलेक्ट्रिक कोन्स्टेन्ट र धूलिशून्य छ। यसले शक्तिशील अभिशोषण शक्ति र उच्च तापक्रम र आर्क अनुभव भन्दा बढी धेरै बर्धन गर्न सक्छ। अभिशोषकलाई २००–३००°सेल्सियसमा व्यापक शुष्कीकरण ओवनमा १२ घण्टा सम्म शुष्क गर्नुपर्छ। शुष्क गर्ने बाटो, यसलाई १५ मिनेट भित्र चेम्बरमा स्थापना गर्नुपर्छ। अभिशोषक लगाएको चेम्बरलाई व्यापक प्रक्रिया शुरू गर्नुपर्छ यसले हवाको विकसित गर्ने समय न्यूनतम राख्नुहोस्।

इन्सटॉलेसन भन्दा पहिले, अभिशोषकलाई तौल गरी रेकर्ड गर्नुपर्छ भावी रक्षणावलीको लागि रेफरेन्स। यदि जाँचको दौरान वजन २५% भन्दा बढी बढ्ने देखिन्छ भने, यो महत्त्वपूर्ण गर्मी अभिशोषण गर्न देखिन्छ र पुनर्जन्म आवश्यक छ। आर्क-निर्मूलन चेम्बर अभिशोषकलाई पुनर्जन्म नहुन सक्छ।

२.३ गैस चेम्बरको व्यापक प्रक्रिया

चेम्बर संघटनाको बाटो व्यापक प्रक्रिया शुरू गर्नुपर्छ। जोड नलमा एक चेक वाल्भ लगाउनुपर्छ, र एक विशेषज्ञ व्यक्तिले यसलाई निरीक्षण गर्नुपर्छ यसले विद्युत चालक चालु हुनु भने चेम्बरमा वापस आउन रोक्नुपर्छ। व्यापक पम्प चालु गर्नुपर्छ यसले यसको चालना योग्य गर्नु भने सबै नल वाल्भ खुलाउनुपर्छ। यदि बन्द गर्नुपर्छ भने, वाल्भहरूलाई बन्द गर्नुपर्छ र त्यसपछि पम्प बन्द गर्नुपर्छ।

अन्तर्निहित निरपेक्ष दबाव १३३ पास्कल भन्दा थोरै हुनु बाटो, व्यापक पम्पलाई अतिरिक्त ३० मिनेट चलाउनुपर्छ, त्यसपछि यसलाई बन्द गर्नुपर्छ र विच्छिन्न गर्नुपर्छ। ३० मिनेट बिना चलाउने पछि निरपेक्ष दबाव (PA) रेकर्ड गरिनुपर्छ। अतिरिक्त ५ घण्टा बिना चलाउने पछि, दबाव (PB) पुन: पढ्नुपर्छ। यदि PB – PA < ६७ पास्कल भने, चेम्बर अच्छो रूपमा बन्द गरिएको मानिन्छ। केवल यस बन्द परीक्षण पारित गर्नुपर्छ तब योग्य SF₆ गैस चेम्बरमा चालु गर्न सकिन्छ।

व्यापक प्रक्रियाको दौरान, एक बाटो चेम्बरको एक तरफ रेटेड चालन दबाव र अर्को तरफ उच्च व्यापक दबाव भएको स्थितिलाई बढी लामो समयसम्म बनाउनु नदिनुपर्छ, यसले यसलाई यान्त्रिक क्षति दिन सक्छ। यदि आवश्यक छ भने, दबाव वाली तरफको दबाव रेटेड मानकको ५०% भन्दा थोरै गर्नुपर्छ।

२.४ आवरण ग्राउंडिङ

जीआईएसको घनिष्ठ अन्तर्निहित व्यवस्थाको कारण, चालक र धातु आवरण बीच विद्युतीय अन्तराल धेरै सानो छ। अन्तर्निहित ब्रेकडाउन भएको दौरान, ठूलो दोष धारा ग्राउंडिङ चालक द्वारा ग्राउंडिङ जालमा प्रवाहित हुनेछ। अतिरिक्त, जीआईएस आवरण बन्द सर्किट धातु सामग्री बनेको हुन्छ, असममित प्रणाली दोषले चुम्बकीय आरोप द्वारा आवरणमा ठूलो वोल्टेज उत्पन्न गर्न सक्छ, यसले उपकरण वा व्यक्तिलाई खतरा ल्याउन सक्छ।

त्यसैले, ग्राउंडिङ कामकाजलाई उच्च मानक लिनुपर्छ। जीआईएस प्रयोग गर्ने सबस्टेशनमा टेक्साल ग्राउंडिङ जाल प्रयोग गर्ने अनुशासन दिन सकिन्छ यसले कुल ग्राउंडिङ प्रतिरोध न्यूनतम गर्न सक्छ। आवरण र ग्राउंडिङ जाल बीचको सबै जोडहरू टेक्साल सामग्री लगाउनुपर्छ। गैस चेम्बरहरू बीच डिस्क-टाइप इन्सुलेटर र रबर सीलहरूको उपस्थितिको कारण, आवरणहरू बीच बन्दीकरण टेक्साल बारहरू लगाउनुपर्छ। यी बन्दीकरण बारहरूको क्षेत्रफल मुख्य ग्राउंडिङ जालको क्षेत्रफलसँग मेल खानुपर्छ।

GIS ले बहुबिन्दु ग्राउंडिङ स्कीम प्रयोग गर्छ। ग्राउंडिङ बिन्दुहरूको संख्या र स्थान निर्माताको र डिझाइन विनिर्देशनलाई अनुसरण गर्नुपर्छ।

२.५ मुख्य परिपथ प्रतिरोध परीक्षण

मुख्य परिपथ प्रतिरोध परीक्षण GIS इन्सटालेशनमा अत्यन्त महत्वपूर्ण छ। यसले केवल माड्युलहरू बीचको सम्पर्क संयोजनको अक्षुण्यता भइरहेकोलाई पुष्टि गर्छ भने यसले मुख्य बसबारको सही चरण अनुक्रमलाई पनि पुष्टि गर्छ। पूर्ण बन्द आर्किटेक्चरका लागि, सही चरण र विश्वसनीय संयोजन विशेष रूपमा महत्वपूर्ण छ। वास्तविक अनुभवमा, गलत चरण वा गलत चालक संयोजनको कारण फेरी काम भएको छ।

निर्माताहरू सामान्यतया आन्तरिक संयोजनका लागि मानक संपर्क प्रतिरोध मान प्रदान गर्छन्। असेंबलीको दौरान लूप प्रतिरोध खण्ड द्वारा खण्ड द्वारा परीक्षण गरिनुपर्छ, जसले खराब संपर्कलाई शीघ्र अन्वेषण र सुधार गर्न सक्छ। प्रत्येक खण्डको मापित प्रतिरोध उस खण्डमा बस्ने सबै संयोजनहरूको लागि निर्माताले निर्धारित मानको योग भन्दा बढी हुनुपर्दैन।

पूर्ण असेंबलीको पछि, एक पूर्ण लूप प्रतिरोध परीक्षण गरिनुपर्छ, र नतिजा थियोरिटिकल गणना गरिएको मानभन्दा बढी हुनुपर्दैन।

विशेष नोट: लूप प्रतिरोध परीक्षण वैक्यूम प्रक्रियामा गरिरहेका कक्षहरूमा गर्नुहुनदिनुहुन्छ। उप-वायुमण्डलीय दबावमा, कक्षको अन्दरी डाइएलेक्ट्रिक बल अत्यन्त निम्न छ। भन्दा ठूलो दसो वोल्टपासि पनि डिस्क टाइप इन्सुलेटरहरूमा सतह डिस्चार्ज ल्याउन सक्छ, जसले डिस्चार्ज ट्रेस छोड्छ र यसले ऑपरेशनमा कमजोर इन्सुलेशन बिन्दु र संभावित दोष स्रोत बन्छ। यसैले, कुनै प्रतिरोध मापन गर्ने पहिले धेरै ध्यान दिएर जानुपर्छ, र वैक्यूमित कक्षहरूमा परीक्षण गर्नुपर्दैन।

२.६ विरोध वोल्टेज परीक्षण

SF₆ ग्यासको उत्तम इन्सुलेशन गुणस्वरूपले GISलाई संकुचित डिझाइन प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ। GIS ले ग्राउंड वाले अल्युमिनियम ल्योहाले एन्क्लोजरहरू प्रयोग गर्छ, र ऑपरेटिंग दबावमा, आन्तरिक चालकहरू वा चालकहरू र ग्राउंड एन्क्लोजर बीचको फाटक अत्यन्त सानो छ। उच्च कार्यशाला पूर्व असेंबलीको कारण, महत्वपूर्ण घटकहरू पहिले निर्मित र शिपिङ गरिएका छन्। तर, परिवहन दौरान घटकहरूको विस्थापन वा ओनसाइट इन्सटालेशन दौरान छोटो अशुद्धिहरूको प्रवेश आन्तरिक विद्युत क्षेत्र वितरणलाई विकृत गर्न सक्छ। पोर्सेलेन-इन्सुलेटेड उपकरणभन्दा, GIS इंटर्रुप्टरहरूमा छोटो बर वा कणहरूपनि असाधारण डिस्चार्ज वा ब्रेकडाउन ल्याउन सक्छ।

त्यसैले, ओनसाइट विरोध वोल्टेज परीक्षणले GIS व्यवहार र इन्सटालेशन गुणस्तरको अन्तिम रक्षा गर्छ।

स्वीकृति परीक्षण विधिमा अनुसार, ओनसाइट परीक्षण वोल्टेज फैक्टरी परीक्षण वोल्टेजको ८०% छ। उदाहरणका लागि, ११० kV GISका लागि, मुख्य परिपथ विरोध परीक्षण वोल्टेज फैक्टरी परीक्षण वोल्टेजको ८०% छ: २३० kV × ८०% = १८४ kV, १ मिनेटको लागि लगाइने। परीक्षणलाई अस्तित्वको ग्यास पूर्ण भएपछि कम्तिमा २४ घण्टा पछि गर्नुपर्छ। थंडी रोक्ने उपकरणहरू र वोल्टेज ट्रान्सफार्मरहरू परीक्षणमा समावेश गरिनुपर्दैन। उच्च वोल्टेज बाहिरी केबलहरूलाई GISसँग जोडिएपछि एकैसाथ परीक्षण गरिनुपर्छ। परीक्षण पहिले, इन्सुलेशन प्रतिरोध मापिने र सन्तोषजनक थिएको पुष्टि गरिनुपर्छ।

परीक्षण प्रक्रिया: ३ kV/sको दरले वोल्टेज बढाउन रेटेड ऑपरेटिंग वोल्टेज (६३.५ kV)मा पुग्नु, १-३ मिनेटको लागि उपकरणको स्थिति लागू गर्नु, त्यसपछि १८४ kVमा बढाउन १ मिनेटको लागि बनाउनु। यो प्रक्रिया प्रत्येक चरणको लागि दोहोर्याउनु।

विरोध वोल्टेज परीक्षण पार गर्ने GISलाई सेवामा ल्याउन सकिन्छ। तर, यो परीक्षण सबै सम्भावित दोषहरूलाई पहिचान्न सक्दैन। सेवामा, GISले केवल पावर-फ्रिक्वेन्सी वोल्टेज वा थंडी र स्विचिङ ओवरवोल्टेजहरू विरोध गर्नुपर्छ। SF₆ ग्यासको ब्रेकडाउन क्षेत्र शक्ति वोल्टेज प्रकारको अनुसार फरक पर्छ। एकाकार बेलनाकार इलेक्ट्रोड प्रणालीका लागि, SF₆को ५०% ब्रेकडाउन वोल्टेज अनुभविक रूपमा व्यक्त गरिन सकिन्छ:

U₅₀ = (AP + B)μd

जहाँ:
P — कक्ष दबाव
d — विद्युत अन्तराल (mm)
μ — विद्युत क्षेत्र उपयोग गुणांक
A, B — वोल्टेज तरंग रूप अनुसार निर्भर राखिएका नियतांकहरू

त्यसैले, ब्रेकडाउन वोल्टेज वोल्टेज प्रकार र ध्रुवीकरणको अनुसार फरक पर्छ। विभिन्न आन्तरिक दोषहरू विभिन्न वोल्टेज तरंग रूपहरूको विभिन्न संवेदनशीलता देखाउँछन्। पावर-फ्रिक्वेन्सी AC वोल्टेज SF₆मा नमी, अशुद्धिहरू, वा धातु कणहरूले बनाएको इन्सुलेशन ब्रेकडाउन विषयमा संवेदनशील छ, तर सतह खुराक वा चालक सतहको खराब स्थितिबाट बनेको इन्सुलेशन ब्रेकडाउन विषयमा कम संवेदनशील छ।

त्यसैले, पावर-फ्रिक्वेन्सी विरोध परीक्षण सबै आन्तरिक दोषहरूलाई पहिचान्न सक्दैन। इन्सटालेशन दौरान प्रक्रिया नियंत्रणलाई बढाउन र इन्सटालेशन गुणस्तरलाई सुधार गर्ने जस्ता उपायहरूले फेलि गर्नुहुन यसले सुरक्षित र विश्वसनीय GIS व्यवहारको लागि सबैभन्दा महत्वपूर्ण उपायहरू छन्।

३. निष्कर्ष

यो पेपर GIS उपकरणको ओनसाइट इन्सटालेशन र कमिशनिंगमा महत्वपूर्ण प्रक्रिया र गुणस्तर नियंत्रण बिन्दुहरूलाई विश्लेषण गर्छ। यसले देखाउँछ कि ओनसाइट विरोध वोल्टेज परीक्षणले इन्सटाल गरिएको GISको समग्र गुणस्तर र कार्यकारिता आंशिक रूपमा प्रतिबिम्बित गर्छ। यो उच्च रूपमा उल्लेख गर्छ कि केवल प्रत्येक इन्सटालेशन प्रक्रियालाई ठूलो नियंत्रण गर्ने, प्रक्रिया र काम निर्देशनलाई पूर्णरूपमा पालना गर्ने गरी गरीहरूले फेलि गर्नुहुन यसले GIS उपकरणलाई सुरुवातमा सुरक्षित र विश्वसनीय रूपमा कमिशन गर्न सक्छ।

यो सारांशले विद्युत निर्माण उद्योगका साथीहरूको लागि उपयोगी सन्दर्भ बन्न सक्छ।