Projet de Compensation de Puissance Réactive Haute Tension pour la Mine d'Or de Mongolie

Projet de Compensation de Puissance Régulatrice Haute Tension pour la Mine d'Or de Mongolie

01 Vue d'ensemble du projet

1.1 Contexte du projet

En novembre 2025, 30 unités de compensation de puissance réactive RWTBBZ-0.75-720 kvar ont été déployées dans le cadre du projet de modernisation du réseau électrique de la mine d'or de Mongolie. Développées et fabriquées par RW Energy, ces unités ont été installées sur plusieurs sites miniers et postes de transformation dans la province de Gobi Sud. Ces unités fournissent une compensation critique de puissance réactive, une stabilisation de tension et une amélioration de la qualité de l'énergie.
Ces unités de compensation de puissance réactive sont spécifiquement conçues pour le réseau minier de 35 kV fonctionnant à 50 Hz. Adaptées au climat continental extrême de la Mongolie, elles résistent à des températures allant de -25°C à +45°C, à des tempêtes de sable fréquentes et à des variations diurnes importantes. Leur construction robuste comprend des armoires résistant à la corrosion, des condensateurs adaptés à une large gamme de températures et des structures entièrement étanches à la poussière. Dans des conditions exigeantes, notamment avec des fluctuations de tension de ±15% et des changements de charge dynamiques, les unités maintiennent constamment un facteur de puissance supérieur à 0,95.
Appuyée par des services de maintenance localisés et une surveillance à distance, la solution a reçu une forte reconnaissance de la part des entreprises minières mongoles, assurant une alimentation stable et fiable pour les opérations et les infrastructures. 1.2 Paramètres techniques

02 Assemblage du produit

L'assemblage de l'unité de compensation de puissance réactive RWTBBZ-0.75-720 kvar est strictement conforme à la norme GB/T 15576-2020. Le processus central suit "Sélection des composants → Assemblage modulaire → Connexion électrique → Débogage et calibration" pour garantir la stabilité de l'équipement et une compensation précise. Les procédures spécifiques sont les suivantes :

• Sélection et prétraitement des composants : Les composants clés (banques de condensateurs, contrôleur, dispositifs de commutation, etc.) sont sélectionnés selon les exigences de capacité de 720 kvar et de tension de 0,75 kV. Les tolérances des composants sont contrôlées ; un nettoyage et un traitement anticorrosion sont appliqués. Un scellement anti-poussière amélioré est mis en œuvre pour les applications extérieures.

• Assemblage modulaire et fixation : Les banques de condensateurs sont assemblées par groupes ; les composants de puissance centraux sont montés sur un cadre/armoire ; les composants de contrôle sont installés sur le panneau de commande. Les unités de type cadre extérieur sont équipées d'enveloppes protectrices et de structures de dissipation de chaleur.
• Connexion électrique et traitement d'isolation : Le câblage est effectué selon le schéma, en mettant l'accent sur les connexions de signal et de puissance. Des tests d'isolation et des mesures de protection sont réalisés. Des bobines de décharge connectées en parallèle sont installées pour assurer la sécurité opérationnelle.
• Débogage, calibration et ajustement des paramètres : Le contrôleur est activé pour simuler les conditions de fonctionnement ; la précision d'échantillonnage et les seuils de commutation sont calibrés ; la logique de commutation et la précision de compensation sont déboguées ; toutes les fonctions de protection sont vérifiées.

03 Inspection et essais

• Essai de montée en température : La compensation de puissance réactive valide la stabilité thermique sous charge nominale. Norme mise en œuvre : IEC 61921:2005, GB/T 15576-2020
• Essais environnementaux : Confirme la performance dans des conditions extrêmes de température, d'humidité, de poussière et de sable. Norme mise en œuvre : série IEC 60068-2, GB/T 2423
• Essai CEM : Assure l'immunité aux harmoniques du réseau et aux interférences électromagnétiques. Norme mise en œuvre : IEC 61000-6-2 (immunité), IEC 61000-6-4 (émission)
• Essai de résistance aux harmoniques : Vérifie le fonctionnement stable dans des environnements industriels à hauts harmoniques. Norme mise en œuvre : IEC 61000-4-13, GB/T 17626.13

04 Emballage et transport

4.1 Emballage

• Protection structurelle : Les unités de compensation de puissance réactive sont emballées dans des caisses en bois fumigées conformes à la norme ISPM 15 (montées sur skid ou de type cadre) ; les équipements lourds sont montés sur des bases structurales en acier. La caisse entière est recouverte d'une bâche imperméable ; l'unité principale est sécurisée à l'intérieur avec des coussinets de protection EPE et des sangles ; des dessiccants et des cartes indicateurs d'humidité sont inclus.

• Protection des composants et marquages : Les parties fragiles (par exemple, les embases en porcelaine) sont protégées par des supports en mousse double couche et des couvercles rigides ; les composants métalliques sont enveloppés dans du papier antirouille VCI. La caisse extérieure est marquée avec des symboles internationaux (“↑”, “Imperméable”, “Manipuler avec soin”), étiquetée avec le numéro de projet, le centre de gravité, la destination. Une pochette documentaire imperméable contenant la liste de colisage, le certificat de conformité et l'esquisse d'installation est attachée.
• Adaptation au transport : Transport maritime : ajout de bandes de scellement imperméables et de sacs amortisseurs à colonnes d'air (enregistreur de choc GPS facultatif pour les projets premium) ; transport terrestre : cadres renforcés avec des tapis antidérapants ; les unités de grande taille sont étiquetées avec des signes de danger. L'emballage d'exportation est strictement conforme aux normes du pays de destination.

4.2 Transport

• Méthode : Le transport maritime est choisi pour l'expédition de longue distance des grands équipements électriques, garantissant des conditions de transit stables et une exposition environnementale contrôlée.
• Transporteur : Des partenaires logistiques professionnels expérimentés sont engagés pour garantir une livraison sûre et ponctuelle, ainsi qu'un soutien complet pour les procédures douanières de bout en bout.

05 Mise en œuvre sur site et synthèse

5.1 Mise en œuvre sur site
RW Energy a exécuté le projet de compensation de puissance réactive dans plusieurs mines d'or et postes de transformation de la province de Gobi-du-Sud en Mongolie. L'équipe a réalisé une mise en œuvre de bout en bout : enquêtes préalables, coordination des parties prenantes et préparations adaptées au climat ; déchargement, inspection et installation stricts des unités de compensation de puissance réactive RWTBBZ-0.75-720 kvar ; optimisation des paramètres pour des conditions extrêmes ; et déploiement simultané de protocoles locaux d'exploitation et de maintenance, de formation et d'urgence pour assurer une stabilité durable.

5.2 Résumé de la mise en œuvre
Ce projet de compensation de puissance réactive s'est terminé en toute sécurité et dans les délais, sans incidents, dommages ou retards. Les 30 unités ont toutes montré des gains de performance mesurables : le facteur de puissance du système est passé de 0,72 à plus de 0,96 (dépassant l'objectif de 0,95), la fluctuation de tension a été réduite de ±15 % à ±4,8 %, et les pertes de transmission sur le réseau ont diminué de 18,5 %. Au cours de six mois d'exploitation continue dans des conditions extrêmes (de -25°C à +45°C, tempêtes de sable), les unités ont maintenu une disponibilité de 99,95 % sans aucune interruption non planifiée. La solution a réduit la demande de puissance réactive de 620 kvar par site et a permis une économie estimée de 125 000 $ par an en coûts énergétiques pour l'ensemble du cluster minier. Ces résultats quantifiables ont valu une reconnaissance formelle de la part des parties prenantes de l'industrie minière mongole et ont validé l'excellence technique et la capacité d'exécution à l'étranger de RW Energy. Le déploiement a établi un benchmark prouvé pour les solutions de compensation de puissance réactive dans des environnements extrêmes, avec RW Energy engagée dans l'optimisation continue des O&M et l'expansion sur le marché mondial.

06 Service O&M géré sur l'ensemble du cycle de vie

Service géré de bout en bout pour les unités de compensation de puissance réactive à tous les stades : adaptation des achats, installation/mise en service, maintenance O&M courante, entretien/réparation, réponse aux pannes d'urgence et désaffectation. Des ingénieurs dédiés assurent une gestion en boucle fermée, une traçabilité complète et une sécurité opérationnelle ininterrompue. Universellement adaptable aux unités de différents niveaux de tension et capacités, éliminant les préoccupations liées à la fiabilité de l'alimentation tout au long de la vie de l'actif.
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