Mongolischer Goldmine Hochspannungsblindleistungskompensation-Projekt

Mongolischer Goldmine Hochspannungsblindleistungskompensation-Projekt

01 Projektübersicht

1.1 Projekthintergrund

Im November 2025 wurden 30 Einheiten der RWTBBZ-0.75-720 kvar Blindleistungskompensationseinheiten für das Stromnetz-Upgrade-Projekt der mongolischen Goldmine eingesetzt. Die von RW Energy entwickelten und hergestellten Geräte wurden in mehreren Bergbaustandorten und Umspannwerken in der Südgobi-Provinz installiert. Diese Einheiten liefern entscheidende Blindleistungskompensation, Spannungsstabilisierung und Verbesserung der Stromqualität.
Diese Blindleistungskompensationseinheiten sind speziell für das 35 kV-Bergbaustromnetz bei 50 Hz konzipiert. Sie sind an das extreme kontinentale Klima Mongoliens angepasst und können Temperaturen von -25°C bis +45°C, häufige Sandstürme und erhebliche Tagesgangsschwankungen überstehen. Ihre robuste Konstruktion umfasst korrosionsbeständige Gehäuse, breitbandige Kondensatoren und vollständig abgedichtete staubdichte Strukturen. Unter anspruchsvollen Bedingungen – einschließlich ±15% Spannungsschwankungen und dynamischen Laständerungen – halten die Einheiten stets einen Leistungsfaktor über 0.95 aufrecht.
Gestützt durch lokalisierte O&M-Dienstleistungen und Fernüberwachung hat die Lösung starke Anerkennung von mongolischen Bergbauunternehmen erlangt und sichert stabile, zuverlässige Energieversorgung für Betriebs- und Infrastrukturanlagen.1.2 Technische Parameter

02 Produktmontage

Die Montage der Blindleistungskompensationseinheit RWTBBZ-0.75-720 kvar entspricht streng den Vorgaben von GB/T 15576-2020. Der Kernprozess folgt dem Schema „Komponenten-Auswahl → Modulare Montage → Elektrische Verbindung → Einstellung und Kalibrierung“, um die Stabilität des Geräts und eine präzise Kompensation zu gewährleisten. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:

• Komponenten-Auswahl und -Vorbereitung: Kernkomponenten (Kondensatoren, Steuergeräte, Schaltvorrichtungen usw.) werden entsprechend den Anforderungen von 720 kvar Kapazität und 0,75 kV Spannung ausgewählt. Die Toleranzen der Komponenten werden kontrolliert, Reinigungs- und Korrosionsschutzmaßnahmen durchgeführt. Für Außeneinsätze wird eine verbesserte staubdichte Abdichtung implementiert.

• Modulare Montage und Befestigung: Kondensatoren werden in Gruppen montiert, die zentralen Leistungskomponenten auf Rahmen/Schrank montiert, die Steuerkomponenten an der Bedienungsoberfläche installiert. Außeneinheiten mit Rahmenbauweise verfügen über schützende Gehäuse und Wärmeableitungsstrukturen.
• Elektrische Verbindung und Isolierbehandlung: Die Verkabelung erfolgt gemäß Schaltplan, wobei die Signal- und Stromverbindungen betont werden. Es werden Isolierprüfungen und Schutzmaßnahmen durchgeführt. Parallelgeschaltete Entladespulen werden zur Sicherstellung des Betriebssicherheits installiert.
• Einstellung, Kalibrierung und Parameteranpassung: Der Steuerer wird aktiviert, um Betriebsbedingungen zu simulieren, die Abtastgenauigkeit und Schwellenwerte kalibriert, die Schaltlogik und die Kompensationsgenauigkeit debuggt, alle Schutzfunktionen überprüft.

03 Prüfung & Test

• Temperaturanstiegs-Test: Die Blindleistungskompensation validiert die thermische Stabilität unter Nennlast. Angewandter Standard: IEC 61921:2005, GB/T 15576-2020
• Umwelttest: Bestätigt die Leistung bei extremen Temperaturen, Feuchtigkeit, Staub und Sand. Angewandter Standard: IEC 60068-2 Serie, GB/T 2423
• EMC-Test: Gewährleistet Immunität gegenüber Netzharmonischen und elektromagnetischer Störung. Angewandter Standard: IEC 61000-6-2 (Immunität), IEC 61000-6-4 (Emission)
• Harmonische Standfestigkeitstest: Überprüft den stabilen Betrieb in industriellen Umgebungen mit hohen Harmonischen. Angewandter Standard: IEC 61000-4-13, GB/T 17626.13

04 Verpackung und Transport

4.1 Verpackung

• Struktureller Schutz: Die Blindleistungskompensationseinheit wird in ISPM 15-konformen vergasten Holzkisten (Paletten- oder Rahmenbauweise) verpackt; schwere Geräte werden auf stählerne Trägerbauten montiert. Die gesamte Kiste wird mit wasserdichtem Planenmaterial abgedeckt, das Hauptgerät intern mit EPE-Dämpfungspolstern und -riemen gesichert; Trockner und Feuchtigkeitsindikatorkarten werden beigefügt.

• Komponentenschutz & Kennzeichnung: Zerbrechliche Teile (z.B. Porzellanschirmen) werden durch zweischichtige Schaumstoffhalter und starre Abdeckungen geschützt, Metallteile in VCI-Rostschutzpapier eingeschlagen. Die äußere Kiste wird mit internationalen Symbolen (“↑”, “Feuchtigkeitsschutz”, “Vorsichtig behandeln”) gekennzeichnet, mit Projektnummer, Schwerpunkt und Zielort versehen. Ein wasserdichter Dokumentenbeutel enthält die Verpackungsliste, Konformitätsbescheinigung und Installationszeichnung.
• Transportanpassung: Seefracht: zusätzliche wasserdichte Dichtstreifen und luftsäulenartige Stoßdämpferbeutel (GPS-Stoßrekorder optional für Premiumprojekte); Landtransport: verstärkte Rahmen mit Rutschhemmungspads; übergroße Einheiten mit Warnschildern gekennzeichnet. Die Exportverpackung entspricht streng den Standards des Ziellandes.

4.2 Transport

• Verkehrsmittel: Für den Versand großer Energiegeräte über weite Strecken wird die Seefracht gewählt, um stabile Transportsbedingungen und kontrollierte Umweltbelastungen zu gewährleisten.
• Spediteur: Erfahrene professionelle Logistikpartner werden engagiert, um eine sichere, pünktliche Lieferung und vollständige Unterstützung bei den Zollabwicklungsvorgängen von A bis Z zu garantieren.

05 Vor-Ort-Implementierung und Zusammenfassung

5.1 Vor-Ort-Implementierung
RW Energy führte das Blindleistungskompensationsprojekt in mehreren Goldminen und Umspannwerken in der südlichen Gobi-Region Mongoliens durch. Das Team vollendete die Implementierung von A bis Z: Vorab-Erkundungen, Koordination mit Stakeholdern und klimabedingte Vorbereitungen; strenger Abladeprozess, Prüfung und Installation der RWTBBZ-0.75-720 kvar Blindleistungskompensationseinheiten; Optimierung der Parameter für extreme Bedingungen; gleichzeitige Implementierung lokaler O&M, Schulungen und Notfallprotokolle, um die nachhaltige Stabilität zu gewährleisten.

5.2 Implementierungszusammenfassung
Dieses Projekt zur reaktiven Leistungskompensation wurde ohne Vorfälle, Schäden oder Verzögerungen sicher und termingerecht abgeschlossen. Alle 30 Einheiten zeigten messbare Leistungsverbesserungen: Der Systemleistungsfaktor stieg von 0,72 auf über 0,96 (und überschritt das Ziel von 0,95), die Spannungsschwankungen verringerten sich von ±15% auf ±4,8% und die Netzzuverluste sanken um 18,5%. Über sechs Monate kontinuierlicher Betriebszeit unter extremen Bedingungen (−25°C bis +45°C, Sandstürme) verzeichneten die Einheiten eine Verfügbarkeit von 99,95% ohne ungeplante Ausfälle. Die Lösung reduzierte den Bedarf an reaktiver Leistung um 620 kvar pro Standort und brachte geschätzte jährliche Energiekosteneinsparungen von 125.000 US-Dollar für den Bergbaukomplex. Diese quantifizierbaren Ergebnisse erhielten formelle Anerkennung durch mongolische Bergbaustakeholder und bestätigten die technische Exzellenz und die Ausführungskompetenz von RW Energy im Ausland. Die Bereitstellung etablierte einen bewährten Standard für reaktive Leistungskompensation in extremer Umgebung, wobei RW Energy sich verpflichtet, die O&M-Optimierung fortzusetzen und seine Marktexpansion global weiter voranzutreiben.

06 Vollständig verwalteter O&M-Service über die gesamte Lebensdauer

Dienstleistung mit umfassender Verwaltung für reaktive Leistungskompensationseinheiten in allen Phasen: Anpassung des Beschaffungsprozesses, Installation/Inbetriebnahme, Routine-O&M, Wartung/Reparatur, Notfallreaktion bei Fehlern und Stilllegung. Fachingenieure sorgen für geschlossenes Management, vollständige Prozessnachverfolgung und ununterbrochene Betriebssicherheit. Universell anpassbar an Einheiten mit unterschiedlichen Spannungsniveaus und Kapazitäten – beseitigt Zuverlässigkeitsbedenken während der gesamten Nutzungszeit des Vermögenswerts.
Zeichnungen, Handbücher, Auswahlhilfen, Installationsanweisungen – Dokumentation anfordern (Leadgenerierung)