Las cajas de subestaciones compactas, con ventajas como la operación segura, alta confiabilidad y fácil mantenimiento, se utilizan en la construcción/renovación de redes urbanas. Estructuralmente se dividen en estilo americano (alto costo, ruidoso, baja eficiencia, gradualmente en desuso) y estilo europeo (de gran tamaño pero con más ventajas, aún populares).
Para abordar sus pros y contras, se desarrollaron las prefabricadas de red anillo.
I. Materiales Básicos para Cajas de Subestaciones Compactas Prefabricadas
Los materiales necesitan dureza, resistencia, anticorrosión y configurabilidad en fábrica. Análisis de opciones comunes:
Acero: Ciclo de construcción corto; componentes procesables fuera del sitio. Bajos requisitos de unión/técnicos, no requiere mantenimiento especial.
Plástico: Alta demanda de tecnología/formación y resistencia → raramente usado.
Acero-plástico: Resuelve la carga mediante la resistencia del acero pero es costoso → limitado por el costo.
II. Diseño de Subestaciones Compactas Prefabricadas
El concepto de diseño, basado en la operación real de la red, busca la tipicidad y universalidad. Para facilitar el transporte, se minimiza el peso propio de la fundación de la subestación, simplificando el diseño, fabricación, construcción y transporte. Se acorta el período de construcción y se reducen los costos efectivos tanto como sea posible.
III. Análisis de Procesos de Fabricación
Existen procesos maduros para las fundaciones de subestaciones compactas prefabricadas:
(I) Proceso de Subestación de Red Anillo con Estructura de Acero
Según las regulaciones, el proceso sigue: elaboración de plantillas → corte → unión → soldadura → curado → protección superficial. Reforzarse el control técnico y de calidad en cada paso para garantizar la calidad.
(II) Proceso de Pegado de Tela de Fibra de Vidrio
El proceso: tratamiento superficial → marcado y pegado → pegado de tela de fibra → curado → protección superficial.
Tratamiento Superficial: Eliminar polvo, pulir hasta que quede liso para exponer las propiedades del acero, asegurando la calidad de la construcción.
Pegado y Posicionamiento: Seguir estrictamente los planos de diseño; pegar en la línea de posicionamiento de la placa de fibra de vidrio.
Pegado de Fibra de Vidrio: Pulir superficies, cortar/medir según el tamaño, asegurar la integridad del material y el posicionamiento preciso; evitar la contaminación de la superficie.
Protección Superficial: Posterior al proceso, fijar la placa según el diseño y realizar la corrección final/protección.
IV. Conclusión
La fundación de subestación prefabricada de red anillo se adapta a escenarios universales, destacándose por su buena resistencia a la carga, ligereza y anticorrosión. Simplifica la construcción, aumenta la eficiencia, reduce costos y aprovecha otros materiales para superar las desventajas. Tiene amplias perspectivas para futuras investigaciones y aplicaciones.
Se elige el acero (se adapta a la prefabricación, acorta el cronograma). Para solucionar la pobre resistencia a la corrosión del acero, se pega tela de fibra de vidrio en su superficie durante la construcción para mejorar la durabilidad.
Inicio de sesión
