Kompakte Umspannwerkskästen mit Vorteilen wie sicherer Betrieb, hoher Zuverlässigkeit und einfacher Wartung werden in der städtischen Netzkonstruktion/Modernisierung eingesetzt. Strukturell unterteilt man sie in den amerikanischen Stil (hochpreisig, laut, niedrige Effizienz, allmählich auslaufend) und den europäischen Stil (größer, aber mit mehr Vorteilen, immer noch beliebt).
Um ihre Vor- und Nachteile zu adressieren, wurden ringförmige vorgefertigte Kästen entwickelt.
I. Grundlegende Materialien für vorgefertigte kompakte Umspannwerkskästen
Die Materialien benötigen Härte, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Fabrik-Konfigurierbarkeit. Analyse gängiger Optionen:
Stahl: Kurzer Bauzyklus; Komponenten können außerhalb des Standorts verarbeitet werden. Niedrige Füge- und technische Anforderungen, keine spezielle Wartung erforderlich.
Kunststoff: Hohe Formgebungstechnik- und Festigkeitsanforderungen → selten verwendet.
Kunststoff-Stahl: Löst die Traglast durch Stahlfestigkeit, jedoch kostspielig → begrenzt durch Kosten.
II. Design von vorgefertigten kompakten Umspannwerken
Das Designkonzept, das auf dem realen Netzbetrieb basiert, strebt nach Typizität und Universalität. Um den Transport zu erleichtern, wird das Eigengewicht der Umspannwerkfundamente minimiert, was die Konstruktion, Herstellung, Bau und Transport vereinfacht. Der Bauzeitraum wird verkürzt und die effektiven Kosten so weit wie möglich reduziert.
III. Analyse der Fertigungsprozesse
Für die Fundamente vorgefertigter kompakter Umspannwerke gibt es reifende Prozesse:
(I) Prozess für stahlstrukturierte Ringnetz-Umspannwerke
Gemäß Vorschriften folgt der Prozess: Schablonenherstellung → Zuschneiden → Verbinden → Schweißen → Aushärten → Oberflächenschutz. Die Technologie und Qualitätskontrolle an jedem Schritt werden verstärkt, um die Qualität zu gewährleisten.
(II) Prozess für Glasfasergeflecht-Aufkleben
Der Prozess: Oberflächenbehandlung → Linienführung und Kleben → Aufkleben von Glasfasergeflecht → Aushärten & Oberflächenschutz.
Oberflächenbehandlung: Staub entfernen, glätten, um die Eigenschaften des Stahls freizulegen, um die Bauqualität sicherzustellen.
Aufkleben und Positionieren: Streng nach den Bauplänen; auf der Positionierlinie der Glasfasplatte aufkleben.
Glasfaseraufkleben: Oberflächen schleifen, nach Größe zurechtschneiden und messen, um die Materialintegrität und genaue Positionierung zu gewährleisten; Vermeidung von Oberflächenverschmutzung.
Oberflächenschutz: Nachbearbeitung, die Platte gemäß Design fixieren und die endgültige Korrektur und -Schutz durchführen.
IV. Schlussfolgerung
Das ringförmige vorgefertigte Umspannwerkfundament eignet sich für universelle Szenarien, bietet gute Tragfähigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Es vereinfacht den Bau, steigert die Effizienz, reduziert Kosten und nutzt andere Materialien, um Nachteile zu überwinden. Es hat breite Aussichten für zukünftige Forschung und Entwicklung sowie Anwendungen.
Stahl wird gewählt (geeignet für vorgefertigte Elemente, verkürzt den Zeitplan). Um die geringe Korrosionsbeständigkeit des Stahls zu verbessern, wird während des Baus Glasfasergeflecht auf die Oberfläche geklebt, um die Dauerhaftigkeit zu erhöhen.
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