Wichtige Konstruktionspunkte: Skid-Mounted-Grundstruktur und Leckageschutz für Transformatorenöl

I. Wichtige Konstruktionspunkte der Skid-gebundenen Basisstruktur

1. Leichtbauweise und konformer Transport

Großkapazitätstransformatoren neigen nach der Ölfüllung dazu, die Gewichtsgrenzen zu überschreiten. Das Basisdesign muss kompakte, gewichtsreduzierende Transformatortechnologie integrieren, den Stahlplattenverbrauch der Strukturbauteile optimieren und sicherstellen, dass das Gesamtgewicht den Straßentransportgrenzen entspricht.

2. Mechanische Stoßfestigkeit und Steifigkeit

Transporte über unwegsames Gelände, plötzliches Bremsen und der Betrieb von übergeordneten Geräten erzeugen erhebliche dynamische Lasten. Die Basis und das Gehäuse müssen über ausreichende mechanische Festigkeit und Steifigkeit verfügen, was durch eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) zu verifizieren ist, um Schäden an den internen Präzisionsgeräten zu verhindern.

3. Schwingungsisolierung und Dämpfungsdesign

Um zu verhindern, dass die Betriebsschwingungen übergeordneter Geräte untergeordnete Geräte wie den Mikrocomputer-basierten Schutz beeinträchtigen, sind auf der Basis-Montagefläche Schwingungsisoliermatten zu verlegen. Die Kontaktfläche muss basierend auf den statischen und dynamischen Lasten der Geräte präzise berechnet werden, um eine Überlastung und ein Versagen der Matten zu verhindern.

4. Neigungsnivellierung, Korrosionsschutz und Entwässerung

Die Basis eines ölgefüllten Transformators ist mit einer geeigneten Neigung zu gestalten (Ablauf in Richtung Konservator oder Ölgrube), während Trockentransformatoren nivelliert werden müssen. Darüber hinaus erfordert der Leichtstahlrahmen eine Korrosionsschutzbehandlung, und die Unterseite ist über das fertige Außenniveau anzuheben, wobei ausreichende Entwässerungsmaßnahmen vorzusehen sind.

II. Leckageschutzmaßnahmen für ölgefüllte Transformatoren

Freiluft-Schaltanlage auf Skid

1. Struktur- und Materialoptimierung

• Upgrade der Dichtungsmaterialien: Ersetzen Sie alterungsanfälligen Gummi durch hochtemperatur-, öl- und UV-beständige Polymer- oder Acrylat-basierte Materialien.
• Verbesserung der Dichtungsstruktur: An den Ecken der Tankflansche eine Dichtung mit "Achter"-Querschnitt anbringen, um eine Doppeldichtung zu bilden; Entlüftungsstopfen und Ölprobenventile durch O-Ringe ersetzen; die Kontaktfläche des Durchführungs-Entlüftungsstopfens zu einer glatten Kegelfläche bearbeiten, um die Dichtungszuverlässigkeit zu erhöhen.

2. Standardisierte Installations- und Befestigungspraxis

• Flansch-Leckageschutz: Bolzen strikt in diagonaler (Kreuz-)Reihenfolge anziehen, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung sicherzustellen; bei Bedarf Dichtmittel oder Dichtungen auftragen.
• Verhinderung von Hebeschäden: Verwenden Sie stets die vom Hersteller vorgesehenen Hebevorrichtungen; heben Sie niemals an den Durchführungen oder Kühlern an. Beim Umpositionieren mit Hebeböcken sind diese auf der speziellen Hebeplatte zu platzieren, um eine Verformung des Tankflansches zu vermeiden.
• Vollständige Werksinspektion: Der Hersteller muss eine vollständige Probe-Montage und Dichtheitsprüfung durchführen, um Maßabweichungen und schlechte Abdichtungen an der Quelle zu beseitigen.

3. Online-Reparatur ohne Demontage

Sollte während des Betriebs eine Leckage auftreten, ermöglichen Polymer-Verbundwerkstoffe eine Online-Reparatur (kein Schweißen, kein Öl-Ablassen):

• Oberflächenvorbereitung: Die Oberfläche maschinell schleifen, um das blanke Metall freizulegen und aufzurauen, anschließend mit einem speziellen Reinigungsmittel gründlich entfetten.
• Abdichtung & Aushärtung: Schnellhärtendes, ölbeständiges Material auftragen, um die Leckagestelle abzudichten; nach Bestätigung, dass keine weitere Leckage vorliegt, hochfestes Schutzmaterial schichtweise auftragen und bei Umgebungstemperatur aushärten lassen.

III. Zusammenfassung

Das Fundamentdesign skidmontierter Umspannstationen ist ein systematischer Ingenieursaufwand, der Leichtbauweise, hohe Festigkeit und Schwingungsdämpfung in Einklang bringt. Die Stoßfestigkeit muss durch mechanische Simulation verifiziert, die Belastung der Schwingungsisoliermatten präzise berechnet und die Neigungs-, Korrosionsschutz- und Entwässerungskonzepte müssen vollständig umgesetzt werden.

Die Vermeidung von Ölleckagen erfordert eine den gesamten Lebenszyklus umfassende Schutzlinie: In der Konstruktionsphase sind hochleistungsfähige Polymer-Dichtungsmaterialien auszuwählen und die Struktur zu optimieren; in der Installationsphase sind die Hebe- und Diagonalbefestigungsverfahren streng zu kontrollieren; und während des Betriebs ist eine demontagefreie Polymer-Verbund-Online-Reparatur durchzuführen. Durch diese integrierten Maßnahmen können die absolute Sicherheit und der langfristig zuverlässige Betrieb skidmontierter Umspannstationen unter häufiger Verlagerung und komplexen Betriebsbedingungen effektiv gewährleistet werden.

Bearbeitet von：Noah