Jiangxi Copper Zambia 11kV Yüksek Gerilim Filtreleme ve Kompanzasyon Projesi Başarılı Uygulama Örneği

Zambiya Bakır Madeni Güç Kalitesi Projesi başarıyla teslim edilmiştir. Devreye alma sonrası, çekirdek ekipman kesinti süresi sıfır olacak şekilde şebeke kararlılığı önemli ölçüde iyileşmiş ve Afrika madenciliğinde güç kalitesi yönetimi için bir örnek teşkil etmektedir.

01 Proje Genel Bakış

1.1 Proje Arka Planı

Afrika'daki önemli bir bakır kaynağı geliştirme işletmesi olarak, Jiangxi Copper Zambia uzun süredir yüksek güçlü ağır hizmet ekipmanlarının neden olduğu güç kalitesi zorluklarıyla karşı karşıya kalmaktadır.

Kırıcılar, bilyalı değirmenler ve bantlı konveyörler gibi temel üretim ekipmanları, şebekeye çok sayıda 5., 7. ve 11. karakteristik harmonik enjekte etmektedir. Bu durum, çalıştırma-durdurma işlemleri ve değişken çalışma koşulları altında çalışma sırasında gerçekleşmektedir.

Sonuç olarak, şebeke sürekli olarak yüksek bir bara gerilimi bozulma oranından ve uzun vadeli düşük bir güç faktöründen muzdariptir.

Bu sorun birkaç olumsuz etkiye yol açmaktadır:

• Hatlarda ve transformatörlerde reaktif güç kaybını önemli ölçüde artırır.
• Röle korumasının hatalı çalışmasına sıklıkla neden olur.
• Hassas cihaz arızalarına ve hatta yerel üretim kesintilerine yol açar.

Sonuç olarak, bu sorunlar madenin sürekli işletme verimliliğini ve ekipman hizmet ömrünü ciddi şekilde etkilemektedir.

Bu sorunu çözmek ve "Yeşil Üretim, Verimli Güç Kaynağı" geliştirme hedefini uygulamak için Jiangxi Copper Zambia, 2024 yılında bir güç dağıtım ağı yükseltme ve yenileme projesi başlatmıştır. Proje, RW Energy 11kV Filtreleme ve Telafi Cihazını tanıtmaktadır.

Madenin gerçek yük karakteristiklerine göre özel olarak geliştirilen bu çözüm, karakteristik harmonikleri doğru bir şekilde filtreler ve şebekenin reaktif güç talebini dinamik olarak takip eder. Şebeke için üç temel fayda sağlar:

• Karakteristik harmonik girişimini ortadan kaldırmak için hassas harmonik azaltma
• Gerilim dalgalanması risklerini azaltmak için etkili şebeke gerilimi stabilizasyonu
• Güç faktörünü iyileştirerek optimum enerji tasarrufu ve tüketim azaltma

Bu çözüm, madenin istikrarlı ve artırılmış üretimi ile uzun vadeli güvenilir ekipman işletimi için sağlam bir güç desteği sağlamaktadır.

1.2 Teknik Parametreler

02 Ürün İmalatı ve Montajı

RWTBBL serisi 11kV Yüksek Gerilim Filtreleme ve Kompanzasyon Cihazı, IEC 60871, IEC 60076, GB/T 30841 dahil olmak üzere ilgili standartlara kesinlikle uymaktadır.

Temel imalat süreci, doğru harmonik filtreleme ve kararlı kompanzasyon sağlamak için sıkı ve standartlaştırılmış bir sırayı takip eder ve adımlar aşağıdaki gibidir:

• Bileşen Seçimi
• Modüler Montaj
• Elektriksel Bağlantı
• Devreye Alma ve Kalibrasyon

Cihaz, karmaşık madencilik çalışma koşullarına uyum sağlamak için üç temel teknik özelliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır:

• Gelecekteki kapasite artışı için modüler genişletme
• Tek nokta arızasını önlemek için yedekli koruma
• Hassas kompanzasyon için çoklu dallı koordineli anahtarlama

Spesifik imalat adımları aşağıda detaylandırılmıştır.

2.1 Bileşen Seçimi ve Ön İşlem

Projenin 11kV gerilim ve 2000/1000/750kvar kapasite gereksinimlerine uygun olarak, temel bileşenler (filtre kondansatörleri, reaktörler, akıllı kontrolörler, anahtarlama cihazları) sıkı bir kalite taramasından geçirilir ve tüm parçaların tutarlı performansını sağlamak için hassasiyet sapması kesinlikle kontrol edilir.

Sahada Temel Bileşen Seçimi ve Korozyon Önleyici İşlem

2.2 Çevresel Ön İşlem ve Yedeklilik Tasarımı

Uygun bileşenler profesyonel temizlik ve korozyon önleyici işlemlerden geçirilir ve madencilik senaryosu için toz geçirmez sızdırmazlık ve titreşim önleyici tasarımlar güçlendirilir. Tek nokta arızasının genel ekipman çalışması üzerindeki etkisini önlemek için temel bileşenler için yedekli koruma modülleri yapılandırılır.

2.3 Modüler Montaj ve Sabitleme

Cihaz, bilimsel bir modüler bölgeleme tasarımı benimser; filtre dalları, her bir dalın bağımsız çalışması ve bakımını gerçekleştirmek için gruplar halinde bağımsız olarak monte edilir. Temel yapısal ve işlevsel yapılandırmalar aşağıdaki gibidir:

• Temel güç bileşenleri (kondansatörler, reaktörler), mekanik kararlılığı sağlamak için kabin çerçevesine sağlam bir şekilde sabitlenir
• Kontrol bileşenleri, sahada kolay çalışma ve parametre ayarı için işlem paneline merkezi olarak monte edilir
• Maden kapasitesini artırdığında gelecekteki ekipman genişletme taleplerini desteklemek için modüller arasında standart genişletme arayüzleri ayrılır
• Madenin yüksek sıcaklık ve yüksek nemli çalışma ortamına uyum sağlamak için özel bir ısı dağıtımı ve havalandırma yapısı yapılandırılır

Sahada Ekipmanın Elektriksel Bağlantısı ve Yalıtım Testi

2.4 Devreye Alma ve Parametre Kalibrasyonu

Akıllı kontrolör etkinleştirilir. Örnekleme doğruluğunu ve anahtarlama eşiklerini kalibre etmek için madenin harmonik çalışma koşulu simüle edilir. Filtre dallarının çoklu dallı koordineli anahtarlama kontrol stratejisi hata ayıklanır. Bu, kompanzasyon doğruluğunu ve şebeke kararlılığını sağlar. Aşırı gerilim, düşük gerilim, aşırı akım ve harmonik aşımı gibi koruma işlevlerinin tamamı doğrulanır.

Sahada Yüksek Gerilim Filtreleme ve Kompanzasyon Cihazının Devreye Alınması ve Kalibrasyonu

03 Test ve Muayene

Cihazın genel performansını ve çevresel uyumluluğunu doğrulamak için bir dizi kapsamlı test gerçekleştirilmiş olup, her test kalemi için net test kriterleri ve nicelendirilmiş test sonuçları belirlenmiştir.

3.1 Sıcaklık Artışı Testi

Anma çalışma koşulları altında temel bileşenlerin (kondansatörler, reaktörler, bara sistemleri) sıcaklık artışı, IEC 60871 standart sınır değerini (metal parçalar için ≤65K) aşmayacak şekilde kesinlikle kontrol edilir. Bu, cihazın uzun süreli kesintisiz çalışma için mükemmel ısı dağıtımını ve termal kararlılığını doğrular ve madenin 7/24 kesintisiz üretim talebine tam olarak uyum sağlar.

3.2 Çevresel Uyumluluk Testi

Yüksek ve düşük sıcaklık, nemli sıcaklık, toz geçirmezlik ve su geçirmezlik testleri dahil olmak üzere testler, madenin yüksek sıcaklık, yüksek nem ve tozlu iklim ortamını simüle etmek için gerçekleştirilmektedir. Cihaz tüm test ortamlarında kararlı bir şekilde çalışmakta, herhangi bir performans düşüşü olmaksızın IP65 (dış mekan) ve IP54 (iç mekan) koruma sınıfı gereksinimlerini karşılamaktadır. Bu durum, cihazın aşırı çalışma koşulları altındaki güçlü operasyonel kararlılığını doğrulamaktadır.

3.3 Elektromanyetik Uyumluluk (EMC) Testi

Test, cihazın yüksek elektromanyetik girişim önleme yeteneğini doğrulamak amacıyla IEC 61000 elektromanyetik uyumluluk standartlarına uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Şebeke harmonikleri ve harici elektromanyetik girişimlerden kaynaklanan kontrolör arızalarını etkili bir şekilde önlemekte ve madenin karmaşık elektromanyetik ortamında filtreleme ve kompanzasyon fonksiyonlarının güvenilir ve sürekli çalışmasını sağlamaktadır.

3.4 Harmonik Dayanım ve Filtreleme Testi

Cihaz, harmonik açısından zengin bir ortamda (toplam harmonik distorsiyon oranı %15'e kadar) herhangi bir bileşen hasarı veya performans anormalliği olmaksızın kararlı bir şekilde çalışmakta ve hedeflenen 5., 7. ve 11. harmonik akımlarını %95'in üzerinde bir filtreleme verimliliği ile hassas bir şekilde filtreleyebilmektedir. Bu durum, filtre dalının mükemmel yönetici etkisini doğrulamakta ve maden sahasının zorlu harmonik senaryosuna tam olarak uyum sağlamaktadır.

Ekipmanın Sahada Harmonik Dayanım ve Filtreleme Testi

04 Ambalajlama ve Sevkiyat

Afrika maden bölgelerinde binlerce kilometrelik zorlu yol koşullarında karayoluyla taşıma sırasında oluşabilecek titreşim riskini gidermek için özel ambalaj tasarımları benimsenmektedir.

Ekipman tabanı kalınlaştırılmış kanal çeliğinden yapılmıştır. Filtreleme reaktörleri ve kondansatör bankaları üç boyutlu esnek destek yapısı kullanmaktadır. Bu tasarımlar, Zambiya maden bölgelerindeki engebeli uzun mesafeli taşıma sırasında yapısal gevşeme veya deformasyon oluşmamasını sağlamaktadır. Sürekli çarpma ve darbelere etkili bir şekilde direnç göstermektedir.

Tüm ekipman ihraç spesifik ağır hizmet tipi ambalajlama kullanmaktadır. Bu ambalaj neme, darbeye ve toza karşı dayanıklıdır. Temel elektrik bileşenleri çift katmanlı sızdırmaz neme karşı koruma sağlamaktadır.

Pano dış kısmı kalınlaştırılmış ve güçlendirilmiş ahşap sandık ile donatılmıştır. İç kısım yüksek yoğunluklu tampon malzemeler ile doldurulmuştur. Bu sayede Zambiya maden bölgelerindeki denizyolu ve karayolu taşımacılığının neden olduğu şiddetli titreşim, toz aşındırması ve çarpma hasarlarına kapsamlı bir şekilde direnç gösterilmektedir.

Yedek parçalar ayrı ayrı paketlenerek ürünlerle birlikte sevk edilmektedir. Tüm ekipman ve aksesuarlar proje bilgileri, taşıma tanımlamaları ve kurulum numaraları ile net bir şekilde işaretlenmektedir. Bu durum tam süreç izlenebilirliğini sağlamaktadır. Ekipmanların, proje kilometre taşlarına uygun olarak Jiangxi Copper Zambia'nın Afrika'daki proje sahasına sağlam ve zamanında teslim edilmesini garanti etmektedir.

İhracat Spesifik Ekipmanlar İçin Sahada Özel Ambalajlama

05 Sahada Uygulama ve Özet

Madenin saha koşulları göz önüne alınarak, RW Energy uyarlanmış bir uygulama planı hazırlamış ve ekipman kurulumu, devreye alma ve teslimatın sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için tam süreç saha hizmetleri sunmak üzere profesyonel bir teknik ekip görevlendirmiştir.

5.1 Sahada Kurulum ve Uygulama

RW Energy, Jiangxi Copper Zambia'nın proje sahasına tam süreç kurulum ve devreye alma hizmetleri sağlamak üzere profesyonel bir teknik ekip görevlendirmiştir. Sahadaki spesifik iş içeriği aşağıdaki gibidir:

• Proje sahibine ekipman temelinin inşasını ve topraklama sisteminin döşenmesini tamamlamasında rehberlik etmek ve saha güvenlik korumasını sağlamak için destekleyici sıcak daldırma galvanizli çitleri kurmak.
• Filtreleme ve kompanzasyon cihazı panosu ile reaktör bankasının kaldırma, konumlandırma ve sabitleme işlemlerini tamamlamak, ekipmanın düzgünlüğünü ve mekanik kararlılığını sağlamak ve maden tesis ortamına uyum sağlamak.
• Yüksek gerilim kabloları ve kontrol kablolarının kablolama ve yalıtım testlerini gerçekleştirmek, topraklamanın güvenilirliğini doğrulamak ve filtre dalları ile pano arasındaki elektriksel bağlantıyı tamamlamak.
• Sahada devreye alma işlemlerini yürütmek, kontrolör parametrelerini yapılandırmak ve 5., 7. ve 11. harmonik filtre dallarının anahtarlama mantığını, reaktif güç kompanzasyon fonksiyonunu ve çeşitli koruma mantıklarını doğrulamak.
• Yerel işletme ve bakım personeli için işletme eğitimi vermek, işletme ve bakım kılavuzlarını, kablolama çizimlerini ve teknik verileri teslim etmek ve yerelleştirilmiş işletme ve bakım yetenekleri oluşturmak.

5.2 İşletme Geri Bildirimi

Ekipman devreye alındıktan sonra, sahadaki gerçek ölçümler ve üçüncü taraf testleri (Zambiya Standartlar Bürosu (ZABS) tarafından test edilmiştir), arıza kapanma kaydı olmaksızın kararlı bir şekilde çalıştığını göstermektedir. Test, madenin 11kV barasında bulunan Ortak Bağlantı Noktasında (PCC), 72 saatlik kesintisiz bir test döngüsü ile ve gerilim toplam harmonik distorsiyonunun (THD) tespitine odaklanılarak gerçekleştirilmiştir. Tüm test göstergeleri IEEE 519-2014 ve GB/T 14549-2018 güç kalitesi standartlarının gereksinimlerini karşılamaktadır.

Devreye alma öncesi ve sonrası temel güç kalitesi göstergelerinin karşılaştırması aşağıdaki tabloda sunulmaktadır:

Proje, Jiangxi Copper Zambia ve yerel elektrik tedarik departmanının resmi kabulünden geçmiş olup, tüm teslimat göstergeleri proje tasarım gereksinimlerini karşılamakta veya aşmaktadır. Müşteri geri bildirimi şu şekildedir: "RW Energy'nin yüksek gerilim filtreleme ve kompanzasyon cihazı, maden sahasındaki aşırı şebeke harmonikleri, gerilim dalgalanmaları ve yüksek reaktif güç kaybı sorunlarını tamamen çözmüştür. Yurt dışı teknik ekip profesyonel ve verimli hizmetler sunmakta olup, bakır madeninin kesintisiz üretimi için sağlam bir güç garantisi sağlamaktadır."

Bu proje kabul sonucu ve müşterinin yüksek takdirleri, RW Energy'nin Afrika'daki denizaşırı madencilik için güç kalitesi yönetimi alanındaki güçlü teknik gücünü ve profesyonel hizmet yeteneklerini tam olarak doğrulamaktadır. Afrika madencilik pazarı için güvenilir bir filtreleme ve kompanzasyon çözümü sunmaktadır.

Jiangxi Copper Zambia Proje Sahasında Kararlı Çalışan Yüksek Gerilim Filtreleme ve Kompanzasyon Cihazı

06 Tam Yaşam Döngüsü İşletme ve Bakım Emanet Hizmeti

Hizmet, özel personel sorumluluğu, tam süreç kontrolü, izlenebilir veri ve kapalı döngü yönetim ile tam süreç emanet yönetim modelini benimsemekte olup, aşağıdaki temel hizmet modüllerini kapsamaktadır:

• Ekipman kurulumundan önce profesyonel model seçimi ve saha uyumluluk değerlendirmesi
• Tek duraklı teknik destek ile sahada kurulum ve devreye alma
• 7/24 sınır ötesi uzaktan işletme ve gerçek zamanlı arıza izleme
• Düzenli üç aylık saha denetimi ve önleyici bakım
• Ekipman anormal durumları için profesyonel bakım ve onarım
• Hızlı yurt dışı acil durum arıza müdahalesi ve sahada acil onarım
• Düzenli ekipman durum değerlendirmesi ve yaşam döngüsü yönetimi
• Ekipmanın devreden çıkarılması ve hurdaya ayrılması için profesyonel rehberlik

Zambiya madenlerinin yüksek sıcaklık, yüksek nemli ve tozlu çalışma ortamı için aşağıdaki hedeflenen destekleyici hizmetlerle birlikte özel bir işletme ve bakım planı oluşturulmuştur:

• Yedek parçaların hızlı temini için Zambiya'nın Bakır Kuşağı Eyaleti'nde bir yurt dışı yedek parça deposu kurulması
• Profesyonel yetenekleri geliştirmek için yerel işletme ve bakım personeline yıllık sistematik yeniden eğitim verilmesi

Hizmet, karmaşık çalışma koşulları altında ekipmanın güvenli ve istikrarlı çalışmasını kapsamlı bir şekilde garanti etmektedir. Ekipmanın hizmet ömrünü uzatmakta, madenin sınır ötesi işletme ve bakım maliyetlerini düşürmekte ve kullanıcılara güvenilir, verimli ve sorunsuz güç destek hizmetleri sunmaktadır.

Çizimler, ürün özellikleri, seçim kılavuzları, kurulum talimatları ve diğer malzemeleri temin etmeniz gerekiyorsa, daha fazla iletişim için lütfen bizimle iletişime geçin. Size özel çözümler ve verimli yanıt hizmetleri sunacağız!