VZIMAN โซลูชันสถานีไฟฟ้าสำเร็จรูปสำหรับโรงงานผลิตในแอฟริกา

1. ความท้าทายหลักในโรงงานผลิตของแอฟริกา​

1 ​การจ่ายไฟไม่เสถียร​
ระบบสายส่งไฟฟ้าที่เก่าและกำลังการผลิตไฟฟ้าที่ไม่เพียงพอเป็นปัญหาที่ประเทศแอฟริกาต้องเผชิญ เช่น ขาดแคลนพลังงานไฟฟ้าในปี 2023 ของแอฟริกาใต้ทำให้ GDP สูญเสีย 5%-10% ในขณะที่ 97% ของโรงงานในไนจีเรียพึ่งพาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่มีค่าใช้จ่ายสูง (ค่าเชื้อเพลิงประจำปี: $14 พันล้าน) การขาดแคลนไฟฟ้าบ่อยครั้งทำให้การผลิตหยุดชะงักและทำลายอุปกรณ์

1.2​โครงสร้างพื้นฐานที่อ่อนแอ​
พื้นที่ห่างไกลขาดโครงข่ายส่งไฟฟ้า และสถานีไฟฟ้าแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลา 3-6 เดือนในการติดตั้ง ความสามารถในการกระจายไฟฟ้าของไนจีเรียตอบสนองได้เพียงหนึ่งในสามของความต้องการ

1.3 ​ต้นทุนการดำเนินงานสูง​
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่เป็นของตนเองมีต้นทุนพลังงานสูงกว่าการใช้ไฟฟ้าจากสายส่ง 3-5 เท่า พร้อมกับค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการขนส่งเชื้อเพลิง

1.4 ​ความเสี่ยงทางสิ่งแวดล้อมและการควบคุม​
สภาพภูมิอากาศสุดขั้ว (เช่น ความร้อน 55°C ลมพายุทราย) ทำให้อุปกรณ์เสื่อมสภาพเร็วขึ้น ในขณะที่กฎระเบียบที่ไม่สม่ำเสมอทำให้การอนุมัติโครงการล่าช้า

​2. โซลูชันสถานีไฟฟ้าสำเร็จรูป VZIMAN​

​2.1 การติดตั้งอย่างรวดเร็วและการขยายขนาด​

• ​การผลิตสำเร็จรูปในโรงงาน + การประกอบที่หน้างาน: สถานีไฟฟ้าถูกผนวกไว้ล่วงหน้าในโรงงาน ลดเวลาการติดตั้งที่หน้างานเหลือ ​2 สัปดาห์​ (เร็วกว่าวิธีดั้งเดิม 70%)
• ​การขยายโมดูล: รองรับการอัปเกรดกำลังการผลิตแบบ "ปลั๊กแล้วเล่น" เพื่อให้ตรงกับความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลง หลีกเลี่ยงโครงสร้างที่ซ้ำซ้อน

​2.2 การออกแบบที่ทนทานต่อสภาพอากาศ​

• ​การป้องกันสภาพอากาศสุดขั้ว: กรอบเหล็กชุบสังกะสีสูง Q345 พร้อมฉนวนกันความร้อนจากหินแร่และซีล EPDM สามารถทนความร้อน 55°C และลมพายุทราย
• ​การทำงานแบบไม่พึ่งพาสายส่ง/แบบผสม: รวมพลังงานแสงอาทิตย์เพื่อลดการพึ่งพาสายส่งและปรับปรุงส่วนผสมของพลังงาน

2.3 การดูแลรักษาอัจฉริยะและการประหยัดค่าใช้จ่าย​

• ​แพลตฟอร์มการตรวจสอบระยะไกล: การติดตามโหลด อุณหภูมิ และสภาวะของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ช่วยในการบำรุงรักษาระยะยาว ลดเวลาหยุดทำงาน
• ​การปรับปรุงการใช้พลังงาน: การชดเชยพลังงานปฏิกิริยาแบบไดนามิกลดการสูญเสียสายส่ง ลดการใช้พลังงานโดยรวม ​15–20%​​

​2.4 การปฏิบัติตามกฎระเบียบและความยั่งยืน​

• ​การรับรองท้องถิ่น: ตรงตามมาตรฐานแอฟริกา (เช่น แอฟริกาใต้ SANS, ไนจีเรีย SONCAP) เพื่อเร่งการอนุมัติ
• ​การออกแบบแบบวงจรป้อนกลับ: สามารถรีไซเคิลวัสดุได้ 80% และลดของเสียจากการก่อสร้างลง 90% ตรงตามเป้าหมาย ESG

​3. ผลลัพธ์ที่คาดหวัง​

​3.1 การดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่อง:

• ระยะเวลาการขาดแคลนไฟฟ้าลดลงจาก ​300 ชั่วโมงเหลือ <50 ชั่วโมง​
• การใช้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น ​30–50%​​

3.2 ​การลดต้นทุน:

• ​ต้นทุนตลอดวงจรลดลง 40% รวมถึงการประหยัดเชื้อเพลิง 60% และลดค่าบำรุงรักษา 35%

3.3 ​การเปิดตัวโครงการอย่างรวดเร็ว:

• เวลาในการติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานไฟฟ้าลดลงจาก ​6 เดือนเหลือ 8 สัปดาห์​

​3.4 การเสริมสร้างความรับผิดชอบทางสังคม:

• ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล สนับสนุนการเปลี่ยนแปลงพลังงานของแอฟริกา