پیش‌ساخته شده راهکارهای زیرстанسیون VZIMAN برای کارخانه‌های تولید آفریقایی
۱. چالش‌های اصلی در کارخانه‌های تولید آفریقایی
۱ تامین ناپایدار برق
شبکه‌های قدیمی و ظرفیت تولید ناکافی موجب رنجوری کشورهای آفریقایی می‌شود. به عنوان مثال، کمبود برق در آفریقای جنوبی در سال ۲۰۲۳ باعث از دست دادن ۵٪-۱۰٪ تولید ناخالص داخلی شد، در حالی که ۹۷٪ از کارخانه‌های نیجریه به ژنراتورهای دیزل گران‌قیمت (هزینه سوخت سالانه: ۱۴ میلیارد دلار) متکی هستند. قطعات برق مکرر موجب اختلال در پیوستگی تولید و خسارت به تجهیزات می‌شوند.
۱.۲ زیرساخت‌های ضعیف
مناطق دورافتاده شبکه‌های انتقال را ندارند و زیراستانی‌های سنتی برای نصب ۳-۶ ماه زمان می‌برند. ظرفیت توزیع در نیجریه فقط ۱/۳ تقاضا را برآورده می‌کند.
۱.۳ هزینه‌های عملیاتی بالا
ژنراتورهای دیزل متعلق به خود دارای هزینه انرژی ۳-۵ برابر بیشتر از برق شبکه هستند، با هزینه‌های نگهداری و حمل و نقل سوخت اضافی.
۱.۴ ریسک‌های محیطی و قانونی
اقلیم‌های شدید (به عنوان مثال، گرما ۵۵ درجه سانتیگراد، طوفان‌های شن) موجب سرعت‌بخشی به ساییدگی تجهیزات می‌شود، در حالی که قوانین ناسازگار موجب تأخیر در تأیید پروژه‌ها می‌شود.
۲. راه‌حل‌های زیراستانی پیش‌ساخته VZIMAN
۲.۱ انتشار سریع و مقیاس‌پذیری
- پیش‌ساخته در کارخانه + مونتاژ محلی: زیراستانی‌ها در کارخانه پیش‌همگرا می‌شوند که موجب کاهش نصب محلی به ۲ هفته (۷۰٪ سریع‌تر از روش‌های سنتی) می‌شود.
- توسعه ماژولی: پشتیبانی از "پلاگ و پلی" برای به‌روزرسانی ظرفیت برای تطابق با تقاضاهای تولید متغیر، بدون زیرساخت‌های اضافی.
۲.۲ طراحی مقاوم در برابر آب و هوای شدید
- حفاظت از آب و هوای شدید: چارچوب فولادی Q345 با پوشش روی‌بالا و عایق صخره‌ای و پسماند EPDM مقاوم در برابر گرما ۵۵ درجه سانتیگراد و طوفان‌های شن است.
- عملکرد مستقل/هیبریدی: ادغام ذخیره‌سازی خورشیدی برای کاهش وابستگی به شبکه و بهینه‌سازی مخلوط انرژی.
۲.۳ نگهداری و تعمیرات هوشمند و کارایی هزینه‌ای
- پلتفرم نظارت از راه دور: ردیابی زنده بار، دما و سلامت تجهیزات امکان نگهداری پیش‌بینی‌شده را فراهم می‌کند و زمان توقف را کاهش می‌دهد.
- بهینه‌سازی انرژی: جبران توان واکنشی دینامیکی موجب کاهش تلفات خط و کاهش مصرف کلی انرژی به ۱۵-۲۰٪ می‌شود.
۲.۴ همگونی و پایداری
- گواهی محلی: تطبیق با استانداردهای آفریقایی (به عنوان مثال، SANS آفریقای جنوبی، SONCAP نیجریه) برای تسریع تأییدها.
- طراحی دایره‌ای: ۸۰٪ قابلیت بازیافت مواد و ۹۰٪ کاهش ضایعات ساخت و ساز با اهداف ESG همخوانی دارد.
۳. نتایج مورد انتظار
۳.۱ پیوستگی تولید:
- مدت زمان قطع برق سالانه از ۳۰۰ ساعت به کمتر از ۵۰ ساعت کاهش می‌یابد.
- بهره‌وری ظرفیت تولید ۳۰-۵۰٪ افزایش می‌یابد.
۳.۲ کاهش هزینه:
- ۴۰٪ کاهش هزینه‌های چرخه حیات، شامل ۶۰٪ کاهش هزینه سوخت و ۳۵٪ کاهش هزینه نگهداری.
۳.۳ شروع سریع‌تر پروژه:
- زمان نصب زیرساخت‌های برق از ۶ ماه به ۸ هفته کاهش می‌یابد.
۳.۴ افزایش مسئولیت اجتماعی:
- کاهش انتشار کربن از تولید دیزل، حمایت از انتقال انرژی آفریقا.
