
I. Contexto da Solução
Diante da urgente demanda por deteção de corrente de baixo custo em aplicações de controlo industrial, medição de energia e proteção contra sobrecorrente, os transformadores de corrente eletromagnéticos (CTs) tradicionais e sensores Hall apresentam pontos problemáticos como elevados custos de material (especialmente para especificações >30A) e processos de fabricação complexos. Esta solução emprega um resistor de shunt de manganina de quatro terminais + design de cadeia de sinal otimizada para alcançar um controle extremo de custos em cenários de aplicação de grande volume.
II. Design Central da Solução
- Unidade de Detecção
- Resistor de Shunt de Manganina de Quatro Terminais de Precisão
- Substitui a estrutura de núcleo e bobina do CT tradicional.
- Parâmetros Chave: faixa de resistência 50μΩ-5mΩ (personalizado conforme a classificação de corrente), Coeficiente de Temperatura <50ppm/°C.
- Estrutura de quatro terminais elimina o erro de resistência de contacto (conexão Kelvin).
- Cadeia de Processamento de Sinal
- Amplificador Instrumental de Baixo Deriva (INA)
- Utiliza dispositivos com deriva de tensão de offset <0.5μV/°C (por exemplo, AD8237, INA826).
- Erro de Ganho <0.1%, CMRR >120dB (suprime interferências de modo comum).
- Filtro EMI integrado reduz a circuitaria periférica.
- Otimização de Isolamento
- Isolador de Capacitor Comutado (por exemplo, ADI isoPower®)
- Substitui a estrutura de isolamento magnético do CT tradicional.
- Suporta tensão de isolamento DC >5kV.
- Consumo de energia 40% inferior, custo apenas 60% das soluções de optoacopladores.
- Design Mecânico
- Caixa de Plástico Moldada por Injeção
- Elimina camadas de blindagem metálicas e processo de encapsulamento.
- Mantém classificação de proteção IP54 (à prova de poeira e respingos d'água).
- Terminais plugáveis padronizados para montagem automatizada.
III. Análise de Vantagens de Custo (em comparação com a Solução Tradicional)
|
Item
|
Solução de CT Tradicional
|
Esta Solução de Shunt
|
Redução/Aumento
|
|
Custo BOM do Sensor 100A
|
$8.2
|
$1.7
|
**79%↓**
|
|
Capacidade Diária da Linha de Produção
|
5.000 peças
|
22.000 peças
|
**340%↑**
|
|
Tempo de Calibração/Piece
|
45 seg
|
8 seg
|
**82%↓**
|
|
Prêmio para Especificações de Alta Corrente
|
300%
|
20%
|
-
|
IV. Especificações Técnicas Típicas
- Precisão: 1% FS (@25°C), 2% FS (@-40°C~+85°C)
- Largura de Banda: DC~50kHz (superior ao limite de 10kHz do CT tradicional)
- Corrente Nominal: 15-300A (>300A recomendado usar arrays de shunts paralelos)
- Consumo de Energia: <15mW (sem impacto de aquecimento próprio)
- Tempo de Resposta: <1μs (grande vantagem em cenários de proteção contra sobrecorrente)
V. Adaptação de Cenário de Aplicação
- Medição Interna de Medidores Inteligentes
- Adequado para medição de energia abaixo da Classe 1.
- Amostragem de corrente de barramento (combinado com ADC Σ-Δ).
- Sistemas de Controlo de Acionamento de Motores
- Detecção de corrente de fase de inversor trifásico.
- Controladores BLDC sensíveis a custos.
- Dispositivos de Proteção Contra Sobrecorrente
- Detecção de corrente de disparo de disjuntores.
- Velocidade de resposta melhorada em 50x.
- Inversores Solares
- Monitoramento de corrente de string (lado DC).
- Elimina o problema de fluxo residual dos CTs tradicionais.
VI. Pontos Chave de Implementação
- Design de Gestão Térmica
- Dissipação de calor por cobre (PCB atua como dissipador de calor).
- Regra a seguir: ≥4mm² de cobre por 1A de corrente.
- Otimização EMC
- Comprimento de rastros diferenciais correspondentes ≤10mm.
- Filtro π na frente do amplificador instrumental.
- Controlo de Produção em Massa
- Calibração de corte de resistor por laser totalmente automatizada.
- Programação de firmware do coeficiente de compensação de temperatura.
- Teste de carga dinâmica (substitui o processo de burn-in tradicional).
Limitações da Solução:
- Não adequado para cenários de forte isolamento >600V (requer solução de isolamento reforçado).
- Perdas significativas de cobre em correntes >500A (recomenda-se solução magnética).