
I. Основен контекст на решението
Срещулице с навсякъде наличната нужда за нискоценово измерване на тока в области като индустриално управление, измерване на енергия и защита при прекомерен ток, традиционните електромагнитни трансформатори за ток (CTs) и сензори на Хол предизвикват проблеми, които включват високи разходи за материали (особено за спецификации над 30A) и сложни производствени процеси. Това решение използва четиритерминална манганинова шунтираща резисторна компонента + оптимизиран дизайн на сигнален път, за да постигне екстремен контрол на разходите в сценарии с голям обем.
II. Основен дизайн на решението
- Елемент за датчики
- Четиритерминална прецизна манганинова шунтираща резисторна компонента
- Замества традиционната структура на ядро и обмотка на CT.
- Ключови параметри: диапазон на съпротивление 50μΩ-5mΩ (персонализиран според рейтинга на тока), температурен коефициент <50ppm/°C.
- Четиритерминалната структура елиминира грешките от контактно съпротивление (връзка Келвин).
- Сигнален процесорен път
- Усилвател с нисък дрейф (INA)
- Използва устройства с дрейф на офсетното напрежение <0.5μV/°C (например AD8237, INA826).
- Грешка на усиление <0.1%, CMRR >120dB (подтисква общи режимни помрачения).
- Интегрирана филтрация на EMI намалява периферната апаратура.
- Оптимизация на изолацията
- Изолатор с превключени кондензатори (например ADI isoPower®)
- Замества традиционната магнитна изолационна структура на CT.
- Поддържа >5kV DC изолационно напрежение.
- С 40% по-ниско енергопотребление, цената е само 60% от решенията с оптопара.
- Механичен дизайн
- Жилищe от формован пластик
- Елиминира металните екраниращи слоеве и процеса на замазване.
- Поддържа степен на защита IP54 (защита срещу прах и капки вода).
- Стандартизирано плъгаеми терминали за автоматизирано монтажно производство.
III. Анализ на ценовите предимства (в сравнение с традиционното решение)
|
Позиция
|
Традиционно решение с CT
|
Това решение с шунтираща резисторна компонента
|
Намаление/Увеличение
|
|
Разходи за BOM на 100A датчик
|
$8.2
|
$1.7
|
**79%↓**
|
|
Дневна производствена мощност
|
5,000 броя
|
22,000 броя
|
**340%↑**
|
|
Време за калибриране/брой
|
45 сек
|
8 сек
|
**82%↓**
|
|
Премия за високи токове
|
300%
|
20%
|
-
|
IV. Типични технически спецификации
- Точност: 1% FS (@25°C), 2% FS (@-40°C~+85°C)
- Честотен диапазон: DC~50kHz (по-добро от традиционното ограничение на 10kHz на CT)
- Номинален ток: 15-300A (>300A препоръчително използване на паралелни масиви от шунтиращи резисторни компоненти)
- Енергопотребление: <15mW (без влияние на самозагряване)
- Време за реакция: <1μs (значително преимущество в сценарии с защита при прекомерен ток)
V. Адаптация към приложение
- Вътрешно измерване в умни бройчици
- Подходящо за измерване на енергия под клас 1.
- Пробиране на тока на магистралата (съчетано с Σ-Δ ADC).
- Системи за управление на двигатели
- Детекция на фазов ток в трифазен инвертор.
- Ценово чувствителни контролери за BLDC.
- Устройства за защита при прекомерен ток
- Детекция на тока за изключване на прекъсвателя.
- Бързодействие повишено 50 пъти.
- Фотоелектрични инвертори
- Мониторинг на строен ток (DC страна).
- Елиминира проблема с остатъчната магнитна индукция при традиционните CT.
VI. Ключови точки за имплементация
- Дизайн на термалното управление
- Разпространяване на топлината чрез медна повърхност (PCB като радиатор).
- Правило: ≥4mm² медна повърхност за 1A ток.
- Оптимизация на EMC
- Съвпадение на дължината на диференциалните следи ≤10mm.
- π-фильтър на входа на усилвателя.
- Контрол на масовото производство
- Пълно автоматично лазерно тримеране и калибриране на резисторите.
- Програмиране на коефициента за температурна компенсация в прошивката.
- Динамично тестирование под нагрузка (замества традиционния процес на изгаряне).
Ограничения на решението:
- Не е подходящо за сценарии с силна изолация над 600V (изисква решение с подобрена изолация).
- Значителни загуби в медта при токове над 500A (се препоръчва магнитно решение).