
I. خلفية الحل
في مواجهة الطلب الملّح على استشعار التيار بتكلفة منخفضة في تطبيقات التحكم الصناعي وقياس الطاقة وحماية الفائض في التيار، تقدم المحولات الكهرومغناطيسية التقليدية (CTs) وأجهزة الاستشعار هول نقاط ألم مثل تكاليف المواد العالية (خاصة للمواصفات >30A) وعمليات التصنيع المعقدة. يستخدم هذا الحل مقاومة شنت من المانغانين ذات أربعة طرفي + تصميم سلسلة إشارات مُحسّنة لتحقيق السيطرة القصوى على التكلفة في سيناريوهات التطبيق ذات الحجم الكبير.
II. تصميم الحل الرئيسي
- وحدة الاستشعار
- مقاومة شنت دقيقية من المانغانين ذات أربعة طرفي
- تستبدل الهيكل الأساسي والملف للـ CT التقليدية.
- المعلمات الرئيسية: نطاق مقاومة 50μΩ-5mΩ (مخصصة حسب تصنيف التيار)، معامل درجة الحرارة <50ppm/°C.
- يهيكل ذو أربعة طرفي يزيل خطأ مقاومة الاتصال (الاتصال كلفن).
- سلسلة معالجة الإشارة
- محفز قياس عالي الدقة بانحراف منخفض (INA)
- يستفيد من الأجهزة ذات انحراف الجهد أقل من 0.5μV/°C (مثل AD8237، INA826).
- خطأ الضبط <0.1%، CMRR >120dB (قمع التداخل المشترك).
- تصفية EMI المدمجة تقلل من الدوائر الخارجية.
- تحسين العزل
- مثبط سعة متغير (مثل ADI isoPower®)
- يحل محل هيكل العزل المغناطيسي التقليدي للـ CT.
- يدعم فولت عزل DC >5kV.
- استهلاك طاقة أقل بنسبة 40%، تكلفة فقط 60% من حلول الأوبتكوبلرز.
- التصميم الميكانيكي
- غلاف بلاستيكي مصبوب بالحقن
- يزيل طبقات الدرع المعدنية وعملية الغمر.
- يحافظ على تصنيف الحماية IP54 (مقاومة للغبار ورش الماء).
- طرفية قياسية قابلة للتوصيل للتركيب الآلي.
III. تحليل ميزة التكلفة (مقارنة بالحل التقليدي)
|
المادة
|
حل CT التقليدي
|
هذا الحل الشنت
|
التخفيض/الزيادة
|
|
تكلفة BOM لمستشعر 100A
|
$8.2
|
$1.7
|
**79%↓**
|
|
سعة خط الإنتاج اليومية
|
5,000 قطعة
|
22,000 قطعة
|
**340%↑**
|
|
وقت التعديل لكل قطعة
|
45 ثانية
|
8 ثوانٍ
|
**82%↓**
|
|
علاوة المواصفات عالية التيار
|
300%
|
20%
|
-
|
IV. المواصفات التقنية النموذجية
- الدقة: 1% FS (@25°C)، 2% FS (@-40°C~+85°C)
- عرض النطاق: DC~50kHz (أفضل من حدود CT التقليدية 10kHz)
- التيار المقنن: 15-300A (>300A يُنصح باستخدام صفائف شنت متوازية)
- استهلاك الطاقة: <15mW (بدون تأثير تسخين ذاتي)
- وقت الاستجابة: <1μs (مزايا كبيرة في سيناريوهات حماية الفائض في التيار)
V. تكيف سيناريو التطبيقات
- القياس الداخلي لأجهزة العداد الذكية
- مناسب لقياس الطاقة تحت المستوى الأول.
- عينة تيار الشريط (مع ADC Σ-Δ).
- أنظمة التحكم في محركات الدفع
- كشف تيار المرحلة للمحول ثلاثي الأطوار.
- وحدات التحكم في محركات BLDC حساسة للتكلفة.
- أجهزة حماية الفائض في التيار
- كشف تيار قطع المفتاح.
- سرعة الاستجابة أفضل بـ 50 مرة.
- المحوّلات الشمسية
- مراقبة تيار السلك (جانب DC).
- يُزيل مشكلة الخطأ المتبقي للتدفق في CT التقليدية.
VI. النقاط الرئيسية للتنفيذ
- تصميم إدارة الحرارة
- تبريد بواسطة صب النحاس (لوحة الدوائر تعمل كمبرد).
- قاعدة يجب اتباعها: ≥4mm² صب النحاس لكل 1A تيار.
- تحسين EMC
- تطابق طول المسارات التفاضلية ≤10mm.
- مرشح π في نهاية الأمامية للمحفز القياس.
- رقابة الإنتاج الضخم
- ضبط مقاومة الليزر التلقائي بالكامل.
- برمجة معامل تعويض درجة الحرارة الثابت.
- اختبار الحمل الديناميكي (يحل محل عملية الاحتراق التقليدية).
حدود الحل:
- غير مناسب لمواقف العزل القوي >600V (يتطلب حل عزل مدعّم).
- خسائر نحاس كبيرة عند تيار >500A (يُنصح بالحل المغناطيسي).