Mál
Lægja minnstu kostnaðar eignarhaldi (TCO) yfir 30 ára líftíma tækjanna. Þetta er náð með því að stiga upp á hagnýttar leiðir til að optimaera hönnun og notkun snertilegra reiknivéla (AI) í rekstri og viðhaldi, sem efsturlega jafnar upphaflega fjárhagslegum fjárfestingum við lengri tíma rekstrarkostnað.
I. Kostnaðarminnkjuð hugbúnaðarleiðir
- Hönnun & Optimumun
- Nota elektrískt sviðsforrit (t.d. ANSYS, COMSOL) til að reikna nákvæmlega skúfuleið og mækiþrýsting. Optimaera skúfuhæð, skúfuform og veggiþykkt. Mínka óþarfleika efni samkvæmt IEC/CNS staðlum, lækkar grunnkostnað um 15%-20%.
- Úrslit: Optimaeraðar hönnunar fara allar gerðapróf, eins og rafmagnsfrekvens prufu, ljóslys prufu og slæmu prufu.
- Skúfur val leiðir
- Miðlungs svæði (ESDD ≤ 0.1mg/cm²): Nota samefnaskúfur (silíkón gumi) til að skipta út fyrir hefðbundnum porseinskúfur:
✓ Lækkar vænginn um 40% → Lækkar flutnings- og setningarkostnað.
✓ Vandaviljanlegt ferli bætir niðurstöðum af völdum slæmu → Minnkar þurft til þvottar.
✓ Bætir brotnatölvunni → Verndar gegn óáætluðum skiptingum vegna brotinu af porseinu.
Kostnaðarverðmæti verða aukin um yfir 30% samanburði við hefðbunda porseinsskúfur.
II. Aðal teknologi fyrir kostnaðarstýring í rekstri og viðhaldi
- Lítill viðhalds hönnun
- Þríst í rafrænum kerfi: Sealed olíuvatn nota bellows-stíla útbreiddara tækja + tvær sealings rings, sem eyðir þríst í rafrænum kerfi fyrir 30 ára tíma. Verndar við hefðbundna þríst í rafrænum kerfi (≈ $5,000/skipun) og ofangangar tapa.
- Fylkin desiccant eining: Respirator desiccant getur verið skipt út á staðnum hratt (< 30 mínútur), án þess að nota sérstök tækjaset. Mínkar O&M kostnað um 70%.
- Intelligent skilyrði viðhorf
- Samþætt viðhorf viðmóti: Pre-wired viðmóti fyrir olíupreassúr/moisture/olíustig sensors (IEC 61850 samræmi), sem styður samþætti við SCADA kerfi.
- Grundvallar skipulag: Staðlað verkstaða olíumæli, preassúrmæli og moisture indicator fyrir "visual" hratt greiningar.
- Verðmæti: Gefur fyrirvara skyldu af skynju brot, minnkar óáætluð ofangangar um ≥90% og lækkar brot endurnýjunarkostnað um 50%.
III. Langtíma orku sparna & treystis trygging
|
Tækni leiðir
|
TCO Contribution
|
|
Low-loss Supermalloy Core
|
No-load loss reduced by 40% compared to national standards. 30-year energy savings offset the initial investment premium.
|
|
High-Reliability Branded Components
|
MTBF ≥ 500,000 hours. Reduces fault replacement costs and outage losses ($100k+/instance).
|
IV. TCO Quantification Model (Example)
Assume a 220kV VT project:
TCO = Procurement Cost + Σ(t=1 to 30) [Annual O&M Cost / (1+r)^t] + Outage Loss Costs
(Where r = Discount Rate)
Key Parameters:
- Energy Savings: Low-loss design saves ≈ 1,200 kWh/year (≈$600/year).
- Reliability Gain: High-reliability brand ensures fault rate ≤ 0.2% → Reduces outage losses by $500k over 30 years.
Result: Investment payback period < 8 years. Total lifecycle cost reduced by 18%-25%.
Summary
This solution leverages four pillars – design-source cost reduction (material optimization), O&M structural innovation (core-lifting free + modularity), continuous energy consumption control (low-loss core), and a fault prevention system (condition monitoring + high reliability) – to compress the total lifecycle cost of outdoor VTs/PTs by over 20%, while ensuring safety and reliability. It provides power grid enterprises with an economically proven solution validated over 30 years.
Reference Standards: IEC 60044-2, GB/T 20840.2, CIGRE TB 583
Applicable Scenarios: 110kV~500kV substations, renewable energy booster stations, high-pollution industrial areas.