โซลูชันหม้อแปลงไฟฟ้า: กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพสองเท่าโดยอิงจากการปรับปรุงวัสดุฉนวนและจัดการคุณภาพน้ำมัน

Ⅰ. ปัญหาหลักและการกำหนดเป้าหมาย

• ปัญหา: ในระหว่างการดำเนินงานระยะยาว เครื่องแปลงไฟฟ้าเผชิญกับสองปัญหาหลัก ได้แก่ การเสื่อมสภาพของวัสดุฉนวน (ทำให้ความแข็งแรงของฉนวนลดลงและทนทานต่อความร้อนลดลง) และการเสื่อมสภาพของน้ำมันเครื่องแปลงไฟฟ้า (ปริมาณความชื้นเพิ่มขึ้น การสะสมของสิ่งสกปรก การเพิ่มขึ้นของค่ากรด ฯลฯ) ซึ่งเป็นภัยคุกคามต่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• เป้าหมาย: ผ่านการปรับปรุงวัสดุและการเสริมสร้างการจัดการ เพื่อเพิ่มความมั่นคงของประสิทธิภาพฉนวน ยับยั้งกระบวนการเสื่อมสภาพของน้ำมัน และในที่สุดเพื่อเพิ่มความเชื่อถือได้ในการทำงานของเครื่องแปลงไฟฟ้า ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และขยายอายุการใช้งาน

Ⅱ. คำอธิบายรายละเอียดของโซลูชัน

1. การปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุฉนวน
• การใช้วัสดุฐานประสิทธิภาพสูง:
• แผ่นกด: เลือกวัสดุฉนวนจากเซลลูโลสใหม่ (เช่น T-UPS ที่ได้รับการปรับปรุง) หรือวัสดุฉนวนจากใยสังเคราะห์ (เช่น โพลีอะรามิดอย่าง Nomex) ที่มีความมั่นคงทางความร้อนสูง (เช่น ระดับ H หรือสูงกว่า) และความสามารถในการต้านทานการเสื่อมสภาพ เมื่อเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม พวกเขารักษาความแข็งแรงทางกลและสมรรถนะทางไฟฟ้าได้ดีขึ้นภายใต้ผลกระทบของกระแสไฟฟ้าลัดวงจรและการทำงานที่อุณหภูมิสูง
• น้ำมันฉนวน: ใช้น้ำมันแร่ที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพหรือน้ำมันฉนวนเอสเตอร์สังเคราะห์ น้ำมันที่ได้รับการปรับปรุงมีปริมาณกำมะถันต่ำและมีความต้านทานต่อออกซิเดชันสูง ส่วนเอสเตอร์สังเคราะห์มีข้อได้เปรียบอย่างมาก เช่น สามารถย่อยสลายได้ดี มีจุดวาบไฟสูง และมีความชื้นต่ำ ทำให้เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือสถานการณ์ที่ต้องการความปลอดภัยจากการเกิดไฟไหม้สูง
• การปรับปรุงการออกแบบโครงสร้าง:
• การปรับปรุงโครงสร้าง: ทำการออกแบบที่ละเอียด (เช่น การจำลองเพื่อปรับปรุงการกระจายสนามไฟฟ้า) สำหรับส่วนประกอบสำคัญ เช่น กำแพงฉนวน, วงแหวนมุม, และสแปเซอร์ เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของชั้นฉนวนเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ โดยไม่มีจุดอ่อนหรือความเครียดโครงสร้าง
• การควบคุมกระบวนการ: ปฏิบัติตามกระบวนการแช่ด้วยสุญญากาศอย่างเคร่งครัดในการผลิตและการประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุฉนวนถูกอิ่มน้ำอย่างครบถ้วน กำจัดความบกพร่องภายใน เช่น ฟองอากาศและโพรง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของฉนวนและความสม่ำเสมอของสมรรถนะดิเอเล็กทริก
2. การปรับปรุงการจัดการคุณภาพน้ำมันอย่างครอบคลุม
• การตรวจสอบและบำรุงรักษาแบบไดนามิก:
• การทดสอบน้ำมันประจำ: ตั้งกระบวนการทดสอบออฟไลน์ที่เป็นวิทยาศาสตร์ (เช่น ตาม GB/T 7595/IEC 60422) ตรวจสอบพารามิเตอร์ปกติ เช่น แรงดันไฟฟ้าที่ทำลาย, ปริมาณน้ำขนาดเล็ก, แฟกเตอร์การสลายตัวของไดเอเล็กทริก (tan δ), ค่ากรด, การวิเคราะห์แก๊สที่ละลาย (DGA) ฯลฯ ดำเนินการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อตัวชี้วัดที่ผิดปกติ
• เทคโนโลยีการตรวจสอบออนไลน์: ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์สำหรับพารามิเตอร์ เช่น ความชื้นในน้ำมัน, แก๊สที่ละลาย, และจำนวนอนุภาคขนาดเล็ก ทำให้สามารถเห็นสภาพของน้ำมันได้แบบเรียลไทม์ และเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาระยะเวลาเป็นการบำรุงรักษาตามสภาพ
• กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ:
• การทำความสะอาดและการฟื้นฟู: ใช้หน่วยประมวลผลน้ำมันแบบสุญญากาศ (รวมถึงโมดูลการดึงน้ำ, การดึงแก๊ส, และการกรองแบบแม่นยำ) สำหรับการกรองน้ำมันเป็นระยะ ๆ เพื่อลบความชื้น, แก๊ส, และอนุภาคของแข็ง สำหรับน้ำมันที่มีค่ากรดหรือ tan δ สูงแต่ยังไม่เสื่อมสภาพมาก ใช้เทคโนโลยีการฟื้นฟูด้วยการดูดซับ (เช่น ซิลิก้าเจล, สารดูดซับโมเลกุล) หรือเทคโนโลยีการทำความสะอาดน้ำมันด้วยการไหลเวียนความร้อน เพื่อฟื้นฟูสมรรถนะและขยายช่วงเวลาในการเปลี่ยนน้ำมัน
• การเปลี่ยนน้ำมันอย่างเป็นวิทยาศาสตร์: ปฏิบัติตามขั้นตอนการเปลี่ยนน้ำมันอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานเมื่อน้ำมันเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงหรือสารที่เกิดจากการเสื่อมสภาพไม่สามารถกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้แน่ใจว่าน้ำมันใหม่ที่ใช้ตรงตามมาตรฐานก่อนการฉีด และควบคุมฝุ่นและความชื้นอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนน้ำมัน
• การปิดผนึกน้ำมันและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม:
• การปรับปรุงการปิดผนึก: แทนที่วัสดุแบบดั้งเดิมด้วยซีล EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) หรือ fluoroelastomer ที่ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างการปิดผนึกสำหรับส่วนต่อเช่น ฝาครอบ, วาล์ว, และปลั๊ก สำหรับเครื่องแปลงไฟฟ้าขนาดใหญ่ ติดตั้งถังเก็บน้ำมันแบบ bellows (มีเทคโนโลยีการปิดผนึกคู่) เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงของปริมาณน้ำมัน รักษาแรงดันบวก และแยกขาดจากอากาศและความชื้นภายนอกอย่างสมบูรณ์
• การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ติดตั้งเครื่องดูดความชื้นที่มีประสิทธิภาพสูง (ใช้ซิลิก้าเจล/อลูมินาที่ได้รับการกระตุ้น) ที่ท่อระบายอากาศของถัง และตรวจสอบ/เปลี่ยนสารดูดซับอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความชื้นเข้ามาในระหว่างการหายใจ รักษาห้องเครื่องแปลงไฟฟ้า/หลุมน้ำมันให้แห้งและสะอาด

Ⅲ. ประโยชน์และข้อดีของการดำเนินการ

• ประโยชน์โดยตรง: ชะลอการเสื่อมสภาพของระบบฉนวนอย่างมีนัยสำคัญ รักษาความแข็งแรงของฉนวนให้สูงและมั่นคง; ลดการสูญเสียดิเอเล็กทริกและโอกาสการเกิดความร้อนสูงเฉพาะที่ที่เกิดจากน้ำมันเสื่อมสภาพอย่างมาก; ยับยั้งการพัฒนาของข้อผิดพลาดภายในที่ซ่อนอยู่ (เช่น การเข้าของความชื้น, การปล่อยประจุจากสิ่งสกปรก)
• คุณค่าระยะยาว:
• ความเชื่อถือได้ที่สูงขึ้น: ลดอัตราการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดที่เกิดจากปัญหาฉนวนหรือคุณภาพน้ำมันอย่างมาก รับประกันความสามารถในการจ่ายไฟฟ้าของระบบไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง
• ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้น: ขยายช่วงเวลาในการซ่อมแซมใหญ่และการเปลี่ยนน้ำมัน ลดการบริโภคทรัพยากรในการบำรุงรักษา; ยืดระยะเวลาการต้องเปลี่ยนแปลงหรือทดแทนอุปกรณ์ขนาดใหญ่ (เพิ่มคุณค่าตลอดวงจรชีวิต)
• อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น: มาตรการที่ครอบคลุมช่วยชะลอการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบสำคัญ ทำให้เครื่องแปลงไฟฟ้าสามารถถึงหรือเกินอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ (ขยายอายุการใช้งาน 5 ถึง 15 ปี ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งาน)
• การปฏิบัติตามความปลอดภัย: ตอบสนองต่อข้อกำหนดที่บังคับใช้สำหรับประสิทธิภาพของฉนวนและการจัดการคุณภาพน้ำมันที่ระบุไว้ในกฎระเบียบทดสอบป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้าและกฎหมายสิ่งแวดล้อม

Ⅳ. การรับรองคุณภาพและการดำเนินการ

• การคัดเลือกผู้จำหน่ายอย่างเคร่งครัด: จัดซื้อวัสดุหลัก (วัสดุฉนวน, น้ำมัน, ซีล) จากแบรนด์ชั้นนำที่มีการรับรองที่มีอำนาจ (UL, VDE, CESI, ฯลฯ)
• ขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน (SOP): สร้างขั้นตอนการทำงานที่ละเอียดสำหรับการจัดการฉนวน, การเติมน้ำมันด้วยสุญญากาศ, การติดตั้งซีล, และการเก็บตัวอย่าง/ทดสอบน้ำมัน พร้อมการฝึกอบรมอย่างเคร่งครัด
• การสนับสนุนด้วยแพลตฟอร์มดิจิทัล: ใช้ระบบจัดการข้อมูลการตรวจสอบสภาพ เพื่อวิเคราะห์แนวโน้มและสนับสนุนการตัดสินใจในการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์
• การปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญ: ให้บริการเทคนิคระดับมืออาชีพแบบครบวงจร ตั้งแต่การปรับแต่งโซลูชันจนถึงการแนะนำบนไซต์