Krachttransformatieoplossing: Dubbele versterkingsstrategie gebaseerd op optimalisatie van isolatiematerialen en beheer van oliekwaliteit

Ⅰ. Kernproblemen en doelstellingen

• Uitdagingen: Tijdens de langetermijnoperatie staan transformators voor twee kernproblemen: veroudering van isolatiematerialen (wat leidt tot verminderde isolatieweerkwaliteit en afgenomen hittebestendigheid) en degradatie van transformatorolie (toegenomen watergehalte, ophoping van onzuiverheden, stijgende zurenwaarde, etc.), wat de veiligheid en de levensduur van het apparaat bedreigt.
• Doelstellingen: Door middel van materialenupgrade en versterkte beheersmaatregelen aanzienlijk de stabiliteit van de isolatieprestaties verbeteren, het proces van olie-degradatie remmen en uiteindelijk een verbeterde betrouwbaarheid van de transformatoroperatie, lagere onderhoudskosten en verlengde levensduur bereiken.

II. Gedetailleerde oplossingsbeschrijving

1. Optimalisatie van de prestaties van isolatiematerialen
• Inzet van hoogwaardige basismaterialen:
• Drukplaat: Selecteer nieuw cellulose-gebaseerd isolatiepapier (zoals geoptimaliseerde T-UPS) of synthetische vezelisolatiematerialen (bijv. polyaramidevezels zoals Nomex) met uitstekende thermische stabiliteit (bijv. klasse H of hoger) en anti-verouderingscapaciteiten. In vergelijking met traditionele materialen behouden deze beter hun mechanische sterkte en elektrische prestaties onder korte-slagstroomimpulsen en hoge temperatuur-operatieomstandigheden.
• Isolerende olie: Gebruik hoogwaardige geraffineerde minerale oliën of synthetische ester-isolerende oliën. Geraffineerde oliën hebben een lager zwavelgehalte en hogere oxidatieresistentie; synthetische esters bieden aanzienlijke voordelen, waaronder uitstekende biodegradabiliteit, superhoge flitspunt en lage hygroscopischheid, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor strenge omgevingen of scenario's met hoge brandveiligheidsvereisten.
• Verbetering van structuurontwerp:
• Structuuroptimalisatie: Voer verfijnde ontwerpen uit (bijv. simulaties om de elektrische veldverdeling te optimaliseren) voor belangrijke componenten zoals isolatiebarrières, hoekringen en spacers, om een uniforme dikte van de isolatielaag te waarborgen zonder zwakke punten of structurele spanningconcentraties.
• Procescontrole: Implementeer strikt vacuüm-imprëgnatieprocessen tijdens de productie en assemblage om volledige verzadiging van het isolatiepapier te garanderen, interne defecten zoals luchtbellen en holtes te elimineren en aldus de algehele isolatiesterkte en consistentie van de dielectrische prestaties te verbeteren.
2. Versterking van het algemene beheer van de oliekwaliteit
• Dynamische monitoring en onderhoud:
• Regelmatige olie-tests: Richt wetenschappelijke offline testprocedures in (bijv. volgens GB/T 7595/IEC 60422), monitor standaardparameters zoals doorbraakspanning, micro-watergehalte, dielectrische verliesfactor (tan δ), zurenwaarde, gasanalyse in opgeloste toestand (DGA), etc. Implementeer snel reageren op afwijkingen.
• Online monitoringtechnologie: Implementeer online monitoringapparatuur voor parameters zoals watergehalte in de olie, opgeloste gassen en microparticulaire telling, waarmee real-time visualisatie van de olietoestand mogelijk wordt en overgang van tijdsgebaseerd naar conditiegebaseerd onderhoud.
• Efficiënte onderhoudsstrategieën:
• Loutering en regeneratie: Gebruik vacuüm-olieverwerkingsunits (met efficiënte dehydratie-, degassing- en precisiefiltratiemodules) voor periodieke oliefiltratie om vocht, gassen en vaste vervuiling te verwijderen. Voor oliën met een te hoge zurenwaarde of tan δ maar relatief milde veroudering, gebruik absorptieregeneratie (bijv. moleculaire zeef, silicagelbehandeling) of thermosifon-oliepurificatietechnologie om de prestaties te herstellen en de olieverversinginterval te verlengen.
• Wetenschappelijke olievervanging: Voer strikt olievervangingsprocedures uit volgens specificaties wanneer de olie-degradatie ernstig is of ouderdomsproducten niet effectief kunnen worden verwijderd. Zorg ervoor dat nieuwe olie aan de normen voldoet voordat deze wordt ingebracht, en controleer streng stof en vocht tijdens het vervangingsproces.
• Olieafsluiting en milieubescherming:
• Afsluitingsoptimalisatie: Vervang traditionele materialen door ouderdomsbestendige EPDM (Ethyleen Propyleen Diëne Monomeer) of fluor-elastomer afsluitingen, optimiseer het afsluitingsstructuurontwerp voor interfaces zoals flensverbindingen, kleppen en bushings. Voor grote transformators, rijk uit met bellows-type conservatortanks (met dubbele afsluitingstechnologie) om de olievolumevariaties te compenseren, positieve druk te handhaven en volledige isolatie tegen externe lucht en vochtinbreng te waarborgen.
• Milieucontrole: Installeer high-efficiency desiccant ademers (met silicagel/actief alumina) bij tankventielen, en inspecteer/vervang regelmatig de desiccant om te zorgen dat er geen vocht binnendringt tijdens het ademen. Houd transformatorruimtes/olieputten droog en schoon.

III. Implementatievoordelen en -voordelen

• Directe voordelen: Aanzienlijk vertragen van het verouderingsproces van het isolatiesysteem, met behoud van hoge en stabiele isolatiesterkte; drastische vermindering van dielectrische verliezen en risico's op lokale oververhitting veroorzaakt door olie-degradatie; effectieve beheersing van de ontwikkeling van interne latente fouten (bijv. vochtinbreng, onzuiverheden).
• Lange-termijnwaarde:
• Verhoogde betrouwbaarheid: Substantiële vermindering van ongeplande uitval door isolatie- of oliekwaliteitsproblemen, continuïteit van netvoorziening verzekeren.
• Geoptimaliseerde economische efficiëntie: Verlengde hoofdherstel- en olievervangingintervallen, vermindering van onderhoudsbronnenconsumptie; aanzienlijke uitstel van grootschalige upgrades of vervangingen (levenscycluswaarde verhogen).
• Verlengde levensduur: Comprehensieve maatregelen vertragen effectief de veroudering van cruciale componenten, waardoor transformators hun ontwerp-levensduur bereiken of overschrijden (levensduur verlengen met 5 tot 15 jaar, afhankelijk van de werkomstandigheden).
• Voldoening aan veiligheidsnormen: Voldoen aan verplichte eisen voor isolatieprestaties en beheer van oliekwaliteit zoals vastgesteld in preventieve testregels voor elektrische apparatuur en milieuregels.

IV. Kwaliteitsgarantie en implementatie

• Strikte leveranciersselectie: Verkrijg belangrijke materialen (isolatiepapier, olie, afsluitingen) van topmerken met autoritatieve certificaten (UL, VDE, CESI, etc.).
• Standaard Bedrijfsprocedures (SOP): Ontwikkel gedetailleerde bedrijfspecificaties voor isolatie-handhaving, vacuüm-olie-invoer, afsluitinginstallatie en olie-monstername/testen, met verplichte training.
• Digitale platformondersteuning: Gebruik conditiemonitoring data-beheersystemen voor trendanalyse, waardoor voorspellend onderhoud beslissteun mogelijk wordt.
• Deskundige raadpleging: Bied full-cycle professionele technische diensten, van oplossingsaanpassing tot ter plaatse begeleiding.