Causas de Vazamentos e Considerações no Projeto de Juntas
Vazamentos em equipamentos frequentemente ocorrem devido ao deterioramento dos materiais das juntas ao longo do tempo e com o uso. Três fatores críticos influenciam o projeto e o desempenho das juntas:
Endurecimento das Juntas:
Temperaturas ambientais elevadas e o calor gerado pelas correntes elétricas que passam pelos disjuntores durante a operação normal podem reduzir a elasticidade das juntas, causando seu endurecimento ao longo do tempo.
Ataque Químico:
Em subestações, o gás SF6 sofre alterações químicas devido a arcos durante interrupções de corrente. Esses eventos de curto-circuito decompõem o gás SF6 puro, alterando sua composição e potencialmente danificando as juntas.
Corrosão:
Os materiais de enchimento utilizados nos selos dos equipamentos podem ser atacados por fatores ambientais externos, levando à corrosão e falha eventual.
Melhorias no Sistema de Selagem
Para abordar esses problemas, os sistemas de selagem foram aprimorados:
Projeto Anterior:
Dois selos O-ring eram colocados próximos um do outro, com um sistema de verificação de vazamento entre eles. Graxa era aplicada para proteger contra poluentes atmosféricos.
Projeto Atual:
Um novo sistema de selagem incorpora três selos em uma configuração especialmente projetada. O selo principal é protegido da corrosão interna e externa por dois selos auxiliares. O selo está alojado em uma ranhura projetada para evitar arranhões durante a montagem do equipamento. Além disso, o selo principal agora apresenta uma área de superfície maior para minimizar o risco de vazamento, mesmo se o metal ficar preso durante a montagem do selo.
Este design aprimorado aumenta significativamente a confiabilidade e a longevidade do sistema de selagem, reduzindo o risco de vazamentos e falhas no equipamento.
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