Causas de fugas y consideraciones en el diseño de juntas
Las fugas en el equipo a menudo ocurren debido al deterioro de los materiales de las juntas con el tiempo y el uso. Tres factores críticos influyen en el diseño y rendimiento de las juntas:
Endurecimiento de las juntas:
Las altas temperaturas ambientales y el calor generado por las corrientes eléctricas que pasan a través de los interruptores durante la operación normal pueden reducir la elasticidad de las juntas, causando que se endurezcan con el tiempo.
Ataque químico:
En las subestaciones, el gas SF6 sufre cambios químicos debido a los arcos durante las interrupciones de corriente. Estos eventos de cortocircuito descomponen el gas SF6 puro, alterando su composición y potencialmente dañando las juntas.
Corrosión:
Los materiales de relleno utilizados en los sellos del equipo pueden ser atacados por factores ambientales externos, lo que lleva a la corrosión y eventual fallo.
Mejoras en el sistema de sellado
Para abordar estos problemas, los sistemas de sellado han sido mejorados:
Diseño anterior:
Se colocaron dos sellos O-ring cerca uno del otro, con un sistema de detección de fugas entre ellos. Se aplicó grasa para proteger contra contaminantes aéreos.
Diseño actual:
Un nuevo sistema de sellado incorpora tres sellos en una configuración de forma especial. El sello principal está protegido de la corrosión interna y externa por dos sellos auxiliares. El sello está alojado en una ranura diseñada para evitar rayones durante el ensamblaje del equipo. Además, el sello principal ahora tiene un área de superficie mayor para minimizar el riesgo de fuga, incluso si el metal queda atrapado durante el ensamblaje del sello.
Este diseño mejorado aumenta significativamente la confiabilidad y longevidad del sistema de sellado, reduciendo el riesgo de fugas y fallos del equipo.
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