Causes de fuite et considérations de conception des joints
Les fuites dans les équipements se produisent souvent en raison de la dégradation des matériaux des joints au fil du temps et avec l'utilisation. Trois facteurs critiques influencent la conception et les performances des joints :
Vieillissement des joints:
Les températures ambiantes élevées et la chaleur générée par les courants électriques traversant les disjoncteurs lors de leur fonctionnement normal peuvent réduire l'élasticité des joints, les faisant vieillir au fil du temps.
Attaque chimique:
Dans les postes de transformation, le gaz SF6 subit des changements chimiques en raison des arcs électriques pendant les interruptions de courant. Ces événements de court-circuit décomposent le gaz SF6 pur, modifient sa composition et peuvent potentiellement endommager les joints.
Corrosion:
Les matériaux de remplissage utilisés dans les joints d'étanchéité des équipements peuvent être attaqués par des facteurs environnementaux externes, entraînant une corrosion et une défaillance éventuelle.
Améliorations du système d'étanchéité
Pour résoudre ces problèmes, les systèmes d'étanchéité ont été améliorés :
Conception précédente:
Deux joints toriques étaient placés à proximité, avec un système de vérification de fuite entre eux. Du graissage était appliqué pour protéger contre les polluants atmosphériques.
Conception actuelle:
Un nouveau système d'étanchéité intègre trois joints dans une configuration spécialement conçue. Le joint principal est protégé de la corrosion interne et externe par deux joints auxiliaires. Le joint est logé dans une gorge conçue pour prévenir les rayures lors de l'assemblage de l'équipement. De plus, le joint principal présente maintenant une surface plus grande pour minimiser le risque de fuite, même si le métal se coince lors de l'assemblage du joint.
Cette conception améliorée renforce considérablement la fiabilité et la longévité du système d'étanchéité, réduisant ainsi le risque de fuites et de défaillance de l'équipement.
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