最大10MVA三相パッドマウント配電変圧器および電力変圧器

直流抵抗の測定: ブリッジを使用して、各高圧巻線と低圧巻線の直流抵抗を測定します。位相間の抵抗値がバランスが取れており、メーカーの元データと一致しているか確認します。位相抵抗を直接測定できない場合は、ライン抵抗を測定することもあります。直流抵抗値は、巻線が完全かどうか、ショート回路やオープン回路があるかどうか、およびタップチェンジャーの接触抵抗が正常かどうかを示すことができます。タップ位置を切り替えた後、直流抵抗が大きく変化した場合、問題は巻線自体ではなくタップの接触点にある可能性が高いです。このテストはまた、ブッシングスタッドとリード間、リードと巻線間の接続品質も検証します。 絶縁抵抗の測定: 巻線間および各巻線と接地間の絶縁抵抗を測定し、極化指数（R60/R15）を測定します。これらの測定値に基づいて、どの巻線の絶縁が湿気ているか、または巻線間または接地への破壊やフラッシュオーバーのリスクがあるかを判断することができます。 誘電損失係数（tan δ）の測定: GY型シェリンゲンブリッジを使用して、巻線間および巻線と接地間の誘電損失係数（tan δ）を測定します。テスト結果は、巻線

前面板の配線が見える部分：手動で配線を行う場合（テンプレートや型を使用しない場合）、配線は直線的で整然とし、取り付け面に密着し、合理的なルーティングを行い、接続が堅牢でメンテナンスを容易に行えるようにしなければなりません。 配線チャネルは可能な限り最小限に抑えるべきです。同じチャネル内では、主回路と制御回路の導体をグループ化し、単層平行密集配置または束ねて、取り付け面に密着させる必要があります。 導体の長さは可能な限り短くするべきです。水平空中スパンは許可されます。例えば、2つのコイル端子間または主接触端子間で、ある程度の余裕を持たせた場合、そのような導体は取り付け面に密着させる必要はありません。 同一平面上の導体は同じ高さまたは深さに揃えられ、交差してはなりません。交差が避けられない場合は、水平空中スパンを使用することが可能です。ただし、合理的なルーティングであることが条件です。 配線は水平にレベルよく垂直に直線的でなければならず、方向変更は90°角で行う必要があります。 上部と下部の接触点が垂直に並んでいない場合、斜めの配線は使用してはなりません。 導体を端子台またはスタッドに接続

タップチェンジャーの操作ハンドルには保護カバーを装着する。ハンドルのフランジは良好に密封され、油漏れがないこと。ロックねじはハンドルと駆動機構の両方を確実に固定し、ハンドルの回転は滑らかで拘束がないこと。ハンドルの位置表示は明確かつ正確で、巻線のタップ電圧調整範囲と一致すること。両極端位置には限界ストッパーを設けること。 タップチェンジャーの絶縁筒は完全かつ損傷がなく、絶縁特性が良好であり、その支持ブラケットはしっかりと固定されていること。タップチェンジャーが空気に曝露される許容時間はコア組み立てと同じである。メンテナンス中にタップチェンジャーが分解され、すぐに再取り付けできない場合は、適格な変圧器油に浸すこと。 すべてのタップチェンジャーの絶縁は良好な状態で、しっかりと固定され、整然と配置されており、すべての接続部は良好に溶接されており、脱錫や過熱の兆候がないこと。 すべての固定接触柱と可動接触リングの表面は滑らかで、油の堆積、酸化膜、または焼け跡がないこと。接触面の銀メッキ層は剥がれの兆候がないこと。 タップチェンジャーをすべてのタップ位置で回転させ、各可動接触リングと可動接触柱

インバータの一般的な障害には、過電流、ショートサーキット、接地障害、過電圧、低電圧、相欠落、過熱、過負荷、CPU障害、通信エラーなどが含まれます。現代のインバータは包括的な自己診断機能、保護機能、アラーム機能を備えています。これらの障害が発生した場合、インバータはすぐにアラームを発生させたり自動的に停止して保護したりし、障害コードまたは障害タイプを表示します。ほとんどの場合、表示された情報に基づいて障害原因を迅速に特定し解決することができます。これらの障害の検査ポイントとトラブルシューティング方法はすでに上記で明確に説明されています。しかし、多くのインバータの障害はアラームを発生させたり操作パネルに何らかの表示を示すことがありません。一般的な障害症状と検査方法は以下の通りです。1.モーターが回転しない(1) メイン回路を確認する:1) 電源電圧を確認する。2) モーターが正しく接続されていることを確認する。3) 端子P1とP間の導体が切断されていないか確認する。(2) 入力信号を確認する:1) スタート信号が入力されていることを確認する。2) 正転/逆転スタート信号が適切に入力されてい

真空断路器中绝缘耐压失败的原因： 表面污染：在进行绝缘耐压试验前，必须彻底清洁产品以去除任何污垢或污染物。断路器的绝缘耐压试验包括工频耐压和雷电冲击耐压。这些试验必须分别针对相间和极间（跨过真空灭弧室）配置进行。建议在开关柜内安装时对断路器进行绝缘测试。如果单独测试，则接触部分必须绝缘并屏蔽，通常使用热缩管或绝缘套。对于固定式断路器，通常通过直接将测试引线螺栓连接到极柱端子上来进行测试。对于带有真空灭弧室的固体绝缘极柱，真空灭弧室本身不需要裙边来增加爬电距离。真空灭弧室被硅橡胶封装在环氧树脂中，因此灭弧室外表面不承受电压。相反，沿固体绝缘极柱外表面会发生闪络。因此，固体绝缘极柱上、下端子之间的爬电距离必须满足要求。对于极间距为210 mm的情况，扣除触臂直径50 mm后，如果没有裙边，爬电距离不能超过240 mm。由于触臂和极柱端子无法完全密封，该部分的裙边至关重要。对于40.5 kV的应用，极间距为325 mm时，即使增加裙边也无法满足所需的爬电距离，因此表面闪络的可能性很高。因此，通常需要使用压缩硅橡胶在触臂和极柱接合处形成密封的固体绝缘，完全防止沿极柱端面的表面跟踪。经过这种处理

配電盤やキャビネットの設置には多くの禁忌と問題のある作業があり、注意が必要です。特に特定の地域では、設置時の不適切な操作は重大な結果を招く可能性があります。これらの注意事項が守られなかった場合のために、ここでは以前の間違いを修正するためのいくつかの対策も提供します。メーカーによる配電盤とキャビネットの一般的な設置上の禁忌について、一緒に見てみましょう。1. 禁忌：照明用配電盤（パネル）の到着時に検査が行われない。結果：照明用配電盤（パネル）が到着時に検査されないと、設置後に問題が発見されることがよくあります：二次パネルに専用の接地ねじがない；保護接地（PE）線の断面積が不足している；電気機器が取り付けられたドアが裸の銅製柔軟線で金属フレームに確実に接続されていない；配線と機器の接続が緩んでいるか逆ループがある；亜鉛メッキされていないねじやナットが使用されている；導体サイズが要件を満たしていない；色分けがされていない；回路識別タグや電気図が付いていない；機器の配置と間隔が不合理である；NおよびPE端子台が提供されていない。これらの問題を後から修正すると、プロジェクトのスケジュールが遅れ、

スマートグリッドの急速な発展と再生可能エネルギーとの統合に伴い、中圧スイッチギアは変電所における主要な電力分配設備として、その信頼性、知能化、およびスペース効率によって電力システムの安定性を直接決定します。この記事では、変電所における中圧スイッチギアのキーテクノロジ、特定のシナリオ向けソリューション、および実際の利点について詳しく説明します。変電所シナリオのコア要件高い信頼性要件変電所は電力分配とシステム保護において重要な役割を果たしています。関連する中圧スイッチギアの要点:MVスイッチギアの動作: 高負荷と頻繁な切り替え下でも長期的な安定したパフォーマンスを確保しなければなりません。故障率の比較:従来の中圧スイッチギア: ~1.2故障/ユニット/年知能型中圧スイッチギア: ~0.3故障/ユニット/年機械耐久性: 10,000回から20,000回以上へ向上短絡遮断要件:12kVシステム: 通常31.5kA〜40kA再生可能エネルギープロジェクト: 63kA以上が必要となる場合がある複雑な環境への適応性都市部、工業地域、または遠隔地にある変電所は、中圧スイッチギアに対して独自の課題をもた

工業施設、商業複合施設、データセンターの中圧電力配電システムの中心に、スイッチギアは静かな司令官として、電流の生命線を管理しています。様々なソリューションの中で、引き出し式スイッチギアは、その独自の設計哲学により、現代の中圧システムにおける信頼性の代名詞となっています。固定式スイッチギアと比較して、「引き出し式」の特徴は、運用効率と作業員の安全性において新たな基準を設定する魅力的な利点を提供します。パート1：革新的な「引き出し式」設計 - 効率と安全の二重価値中圧スイッチギアはもはやただの遮断器の容器ではなく、その設計は日常の運用に深く影響を与えます：固定式スイッチギア: 主要な部品（例えば、遮断器、接触器）は永久的に取り付けられています。メンテナンスやテストには完全な停電が必要で、作業員が生体に触れるリスクが高まり、長期のダウンタイムが発生します。引き出し式スイッチギア: 核となる部品（特に遮断器）は、キャビネット内のレールに沿って滑る独立したトラックに取り付けられています。定義された位置には運転、テスト、切断、取り外しがあります。この革新は、従来の設計の問題点を根本的に解決し、大き

東南アジアの急速に増加する電力需要（GDP成長率は年間5％以上）と極端な気候条件—高温、湿度、塩害—は、GISとAISの選択においてライフサイクルコストと気候適応性のバランスを取る必要性を生じさせています。この記事では、GISとAISの最適なコストパフォーマンスソリューションを分析します。​I. GIS対AISのコスト比較モデル（東南アジアの文脈）​​​1. 初期投資コスト​2. 長期的な運用コスト​​GISの利点:メンテナンスサイクルが長く（GISは2年、AISは1年）故障率が低い（SF₆絶縁の安定性＞空気）​AISの利点:交換部品のコストが低い（構造が単純で、地元での修理が可能）SF₆の取り扱い費用がゼロ（環境規制が厳しくなる中で重要）​コストの転換点: GISは高負荷ハブ（10年以上の運用）でTCOが低く、AISは分散ノード（5年未満）で経済的です。​II. 環境適応技術ソリューション​​1. AISの湿気強化（相対湿度80%以上の場合）​​三重保護:構造: アルミニウム製防湿パッド + 取り外し可能なサポート（20cmの高さ）空気の流れ: 二重除湿ダクト + スマート除湿器の同