فروغکش ترانسفورماتور (ترانسفورماتور توزیع)

توضیحات:

• ترانسفورماتور فرکن آتش الکتریکی یکی از محبوب‌ترین انواع ترانسفورماتورهای فرکن است. این نوع ترانسفورماتور بیشتر و شدیدتر از سایر انواع ترانسفورماتورها با کوتاه شدن مسیر کاری و ضربه هارمونیک روبرو می‌شود. بنابراین، برای طراحی، محاسبه، شکل ساختاری، فرآیند تولید و آزمون ترانسفورماتور فرکن آتش الکتریکی، نیازمندی‌های بالایی وجود دارد.

• به عنوان مثال، ساختار هسته لپ چند مرحله‌ای، ساختار بسته‌بندی بدون سوراخ و مایل، کنترل دقیق خراش‌های برش، استفاده از تجهیزات پیشرفته برای جمع‌آوری هسته و فرآیندهای پیش‌جمع‌آوری، و به طور کامل حفظ ویژگی‌های صفحات فولاد سیلیکون مغناطیسی کشیده شده خنک، کاهش مؤثر زیان خالی ترانسفورماتور. اقدامات فرآیندی تشریح پایین ولتاژ، افزایش پایداری آن، فرآیند تناسب ترانسفورماتور، بر اساس تنظیم نوار، تضمین تناسب "صفر تلرانس" بین تشریح و هسته و بین تشریح‌ها، برای افزایش قدرت مکانیکی تشریح و توان تحمل کوتاه شدن مسیر. بدنه در یک اتاق تمیز کاملاً بسته با دما و فشار ثابت تکمیل می‌شود تا نیازهای تمیزکاری و دمای ۲۲۰kV را برآورده کند و تمیزی و خشکی بدنه را تضمین کند. همزمان، از تجهیزات خشک کردن فازی کروزن وارداتی استفاده می‌شود تا تمیزی محصول بهتر شود. پایین‌ترین پایه بخش پایین بدنه و صفحه فشار بالایی همه از لایه‌های الکتروتکنیکی با خواص مکانیکی و الکتریکی بالا ساخته شده‌اند. گیره‌های فولادی و میخ‌های فشاری دارای قدرت کافی هستند تا از پوشش گلکسیولیت عایق‌بندی شده با پیچ‌های فشاری کاسه‌ای استفاده کنند، و ترتیب مناسب بلوک‌های پشتیبان، استقامت‌دهنده‌ها، موقعیت پیچ‌های فشاری، نیروی فشاری نسبی تعادل داشته باشد، پایداری بدنه را افزایش می‌دهد. بدنه از تکنولوژی خشک کردن فشاری کامل استفاده می‌کند تا زمان مونتاژ بدنه را کاهش دهد. تضمین اینکه مرکز هر تشریح یکسان باشد، تا تمام تشریح‌ها تحت نیروی یکنواخت قرار گیرند، بنابراین توان تحمل کوتاه شدن مسیر هر تشریح را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، اقدامات تثبیت در شش جهت برای بدنه، مخزن روغن و پوشش صندوق اتخاذ می‌شود تا پایداری ترانسفورماتور در فرآیند حمل و نقل تضمین شود، تا می‌تواند مستقیماً در محل تثبیت شود و ساختار بدون معلق کردن هسته را فراهم کند، که برای نصب محلی بسیار راحت است.

• پس از تکمیل مونتاژ کل ترانسفورماتور، نقاط لوکس از طریق آزمون فشار روغن بررسی می‌شوند و تمام نقاط لوکس قبل از خروج ترانسفورماتور حذف می‌شوند تا مطمئن شویم در محل لوکس نخواهد شد. و ترانسفورماتور بر اساس استاندارد ملی آزمایش می‌شود تا هر ترانسفورماتور در کارخانه بهترین باشد.

• شرکت ما تنها تولیدکننده است که ترانسفورماتور با ۶۶kV و بالاتر را همزمان طراحی می‌کند و می‌تواند به عنوان ترانسفورماتور فرکن آتش الکتریکی سه‌طرفه و مستقیم طراحی شود. ساختار محصولات مزیت اصلی فرکن آتش الکتریکی است تا مشکلات قطع برق مکرر، عمر کوتاه دستکش، عملکرد ترانسفورماتور الکتریکی در حالت تغذیه از یک سمت، تعداد عملیات دستکش ولتاژ بالا را کاهش دهد، هزینه‌های عملیاتی را به دلیل جایگزینی مکرر دستکش‌های گران قیمت ولتاژ بالا کاهش دهد و بهره‌وری تولید سیستم فولادسازی را افزایش دهد.

ترانسفورماتور فرکن آتش الکتریکی چیست؟

مفاهیم پایه

• فرکن آتش الکتریکی: دستگاهی که از دمای بالا تولید شده توسط آرک‌های الکتریکی برای ذوب فلزات استفاده می‌کند. این دستگاه در صنایع مختلف مانند فولاد و ذوب فلزات غیرفلزی گسترده استفاده می‌شود.

• ترانسفورماتور فرکن آتش الکتریکی: ترانسفورماتوری که به طور خاص برای تأمین برق به فرکن آتش الکتریکی طراحی شده است. این ترانسفورماتور می‌تواند جریان و ولتاژ بالا ارائه دهد و بارهای ضربه‌ای مکرر را تحمل کند.

اصول کاری

• تولید آرک: فرکن آتش الکتریکی از طریق آرک‌های بین الکترودها و مواد خام فلزی دمای بالا تولید می‌کند که باعث ذوب مواد خام فلزی می‌شود.

• خروجی جریان بالا: ترانسفورماتور فرکن آتش الکتریکی خروجی جریان بالا را ارائه می‌دهد تا نیازهای جریان بالای فرکن آتش الکتریکی را برآورده کند.

• عملکرد تنظیم ولتاژ: ترانسفورماتور فرکن آتش الکتریکی معمولاً با دستگاه تنظیم ولتاژ مجهز است که می‌تواند ولتاژ خروجی را بر اساس وضعیت کاری فرکن آتش الکتریکی تنظیم کند تا فرآیند ذوب بهینه شود.

• بارهای ضربه‌ای: فرکن آتش الکتریکی در طول فرآیند کاری بارهای ضربه‌ای مکرر تولید می‌کند و ترانسفورماتور فرکن آتش الکتریکی باید بتواند این بارهای ضربه‌ای را تحمل کند.