Вакуумдық аркалық сақтауының жытылуу кезінде пайда болған оқиғалардың себептерін талдау және алдын алу әдістері

1. Вакуумдық күндеттердің жұқтығына себеп болатын механизмдер талдауы

1.1 Ачылудағы аркалық процесс

Күндікті ачу мысалын алайық, көлем агенті операциялық механизмді ашқанда, жылуы контакт басып тұратын контакттен бөлікте бастайды. Жылуы және басып тұратын контакттар арасындагы арақашықтық өсіп, процесс үш этаптан өтеді: контакт бөлінуі, аркалық, және аркалық содының қайта қалыптасуы. Бөлінуде аркалық этапқа келгенде, электрикалық арканың абалы вакуумдық перерывердің денсаулығына шешуші рөл атқарады.

Аркалық ағымы өстікtenge, вакуумдық арка катоддық белгіленген аймақтан және аркалық бағытқа аноддық аймаққа дейін өзгереді. Контакт аудандың тұрақты қысуымен, жоғары ағым тығыздығы жоғары температураны жасайды, катоддық металл материалының парлауына әкеледі. Электр тартысының таасирымен, бастапқы заттар плазмасы қалыптасады. Катодтың бетінде катоддық белгілер пайда болады, электрондарды және майда-жарық ағымын жасау мен металл материалын жалған ету мен металл газы мен плазманы сақтау. Бұл этапта, аркалық ағым әлі де төмен болғанда, тек катод активті болады.

Аркалық ағымдың өсуімен, плазма анода энергия инжект етеді, аноддық арка режимі диффузиялық аркадан концентрированный аркаға өтуге әкеледі. Бұл өту электрод материалы мен ағым өлшемі сызықты факторлармен байланысты.

1.2 Контакттың эрозиялық жұқтығына талдау

Контакттың эрозиясы туынды ағыммен тікелей байланысты. Рейтингдік түрдегі ағымда, контакттың еріту деңгейі өте аз. Контакттың эрозиясы жоғары ағым, жоғары температура шарттарында пайда болады. Күндік арқылы рейтингдік ағымнан жоғары қысқа ағымды бөлек кезінде, материалдың эрозиясы оңтайланды, материалдың жоюы үшін шарттар жасалады.

Контакттардың беттік тереңдігі поверхность выступов на контактах, что приводит к более серьезному локальному нагреву. Кроме того, продолжительность арочной ток важна. Даже если ток является коротким замыканием, если его продолжительность слишком короткая, количество материальной эрозии остается небольшим.

Контакттың жұқтығының негізгі себебі - аркалық процессінде массаның жоюы. Контакттың зиянды өтуі екі этаптан өтеді:

• Материалдың эрозиясы: Анодтың материалдың эрозиясы плазма арқылы өтеді. Анод бетіндегі энергия ағымының тығыздығы - плазманың анодға әсерін өлшеу үшін маңызды параметр. Зерттеулер бойынша, анодтың энергия ағымының тығыздығы жоғары аркалық ағым, үлкен контакттың аралығы және кіші контакттың радиусымен өсетіні көрсетілген, бұл аноддық белгілердің қалыптасуына және материалдың эрозиясына ыңғайлады.

• Материалдың жоюы: Арканың соңында, металл капталары плазма басымен контакт бетінен шығады. Бұл процесс негізінен материалдың қасиеттерінен тәуелді, арканың әсері минималды.

2. Вакуумдық күндіктің жұқтығына себеп болатын себептер

(1) Электрлық износ және контакттың аралығының өзгеруі, контакттың қарсылығын арттыру
Вакуумдық күндіктер вакуумдық интерруптерде бұзаумен жабылған, жылуы және басып тұратын контакттар беттен бетке байланысқан. Ачу кезінде контакттың эрозиясы пайда болады, контакттың износы, контакттың қалыңдығының азайуы және контакттың аралығының өзгеруі. Износ жүргізген сайын, контакттың беті босатылып, жылуы және басып тұратын контакттар арасындағы қарсылық артық. Износ контакттың аралығын да өзгертеді, контакттар арасындағы жылжу басын азайтады, контакттың қарсылығын да артық.

(2) Фазалық іске қосылу, қатысқан фазада қарсылықты арттыру
Егер вакуумдық күндіктің механикалық қасиеттері жаман болса, механикалық себептермен көбірек іске қосылуы фазалық іске қосылуына әкеледі. Бұл ачу және жабу уақытын ұзартып, арканың тиімді басылуын жоюға әкеледі. Аркалық процестер контакттардың (қосылуына әкеледі, жылуы және басып тұратын контакттар арасындағы қарсылықты оңтайландыруға әкеледі.

(3) Вакуумдың толықтығының азайуы, контакттың окислениясы және қарсылықты арттыру
Вакуумдық интерруптердегі гофрированный элемент тонкий нержавеющий стальдан жасалған және вакуумды сақтау үшін жабық болады, сол те уақытта проводящий стержень қозғалуына мүмкіндік береді. Гофрированный элементтің механикалық өмір мерзімі күндіктің іске қосылуы кезінде жүзеге асатын ұзындалу және қысу күштеріне байланысты анықталады. Проводящий стерженьнен гофрированный элементке өткен жылу элементтердің температурасын арттырады, бұл қорыту қасиетіне әсер етеді.

Егер гофрированный элементтің материалы немесе өндіріс процесі дефектті болса, немесе күндік транспортировка, орнату немесе техническое обслуживание кезінде вибрация, удар же не ақырында зиян келтірсе, құбылай және микро-трещины пайда болуы мүмкін. Уақыт шығуымен, бұл вакуум деңгейін төмендетеді. Вакуумдың азайуы контакттың окислениясына әкеледі, жоғары қарсылықты жасайтын мисіл оксидын қалыптасуына әкеледі, бұл контакттың қарсылығын арттырады.

Жүк ағымы арқылы, контакттар тұрақты қызып, гофрированный элементтің температурасын арттырады, бұл қорыту қасиетін жоюға әкеледі. Сол те уақытта, вакуумдың азайуы күндіктің рейтингдік арка басылу қасиетін жоюға әкеледі. Жүк немесе ауырсыну ағымын бөлек кезінде, арканың тиімді басылуын жоюы арқылы, арка ұзақтығы қалады, соңында күндіктің жұқтығына әкеледі.

3. Вакуумдық күндіктің жұқтығына себеп болатын кездесулерді енгізу үшін қолданылатын профилактикалық шаралар

3.1 Техникалық шаралар

Вакуумдың толықтығының азайуына себеп болатын себептер татаң. Транспортировка, орнату және техническое обслуживание кезінде вибрация және ударды тыйым салу керек. Бірақ, заводта өндіріс және қосу қасиеттері вакуумдың толықтығына әсер ететін маңызды факторлар.

(1) Гофрированный элементтің материалы мен қосу қасиеттерін жақсарту
Вакуумдық интерруптерлер механикалық қозғалыс үшін гофрированный элементті қолданады. Көптеген ачу және жабу операцияларынан кейін, микротрещины пайда болуы мүмкін, бұл вакуумдың толықтығына әсер етеді. Сондықтан, өндірісшілер гофрированный элементтің материалдық қасиеттерін және қосу сапасын жақсарту керек, бұл сақтау үшін қолданылады.

(2) Механикалық қасиеттер мен контакттың қарсылығын регулярды түрде өлшеу
Жыл сайын техническое обслуживание кезінде, контакттың электрлық износы мен контакттың аралығының өзгеруін регулярды түрде тексеру керек. Синхронизация, аралық және басқа механикалық қасиеттер бойынша тесттер жүргізіледі. DC напряжение методы арқылы цикл қарсылығын өлшенеді. Қарсылық мәндеріне негізделген контакттың окислениясы мен износы бағаланады, ескертулер тез қолданылады.

(3) Вакуумдың толықтығын регулярды түрде тесттеу
Плагин типті вакуумдық күндіктер үшін, операторлар көбінесе интерруптердегі сыртқы зарядты көрсетуге болады. Практикалық жағдайда, вакуумдың толықтығын периодикалық өлшеу үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үшін жинақтау үші......