بحث کوتاه درباره به‌روزرسانی و کاربرد تماس‌های ثابت در برش‌کننده‌های خازنه‌ای با ولتاژ بالا ۲۲۰ کیلوولت
دیسکانکتور پرکاربردترین نوع تجهیزات کلیدزنی فشار قوی است. در سیستم‌های برق، دیسکانکتورهای فشار قوی ابزارهای الکتریکی با فشار قوی هستند که با مدارشکن‌های فشار قوی همکاری می‌کنند تا عملیات کلیدزنی را انجام دهند. آنها نقش مهمی در عملیات عادی سیستم برق، عملیات کلیدزنی و نگهداری زیرстанسیون‌ها ایفا می‌کنند. به دلیل عملکرد مداوم و نیاز به قابلیت اطمینان بالا، دیسکانکتورها تأثیر قابل توجهی بر طراحی، ساخت و عملکرد ایمن زیرستانسیون‌ها و نیروگاه‌ها دارند.
اصل کار و ساختار دیسکانکتورها نسبتاً ساده است. ویژگی اصلی آنها عدم توانایی خاموش کردن القا است؛ آنها فقط می‌توانند مدار را در شرایط جریان بدون بار یا جریان بسیار کم (معمولاً < ۲ آمپر) باز یا بسته کنند. دیسکانکتورهای فشار قوی بر اساس محیط نصب به دو نوع داخلی و خارجی تقسیم می‌شوند. بر اساس ساختار ستون‌های پشتیبانی عایقی، آنها می‌توانند به دیسکانکتورهای تک‌ستونی، دو‌ستونی یا سه‌ستونی تقسیم‌بندی شوند.
زیرستانسیون ۲۲۰ کیلوولت در یک نیروگاه آلومینیومی یک زیرستانسیون کاملاً خودکار است که تقریباً ۱۹ سال در حال کار است. این زیرستانسیون عمده‌ترین تأمین‌کننده برق مستقیم به الکترولیزرهای ۲۰۰ کیلوآمپری است و همچنین برق تولیدی، کمکی و مسکونی را به سایر واحد‌های ثانویه شرکت ارائه می‌دهد. محوطه کلیدزنی خارجی ۲۲۰ کیلوولت از دیسکانکتورهای فشار قوی AC خارجی GW7-220 استفاده می‌کند - دیسکانکتورهای سه‌ستونی، بازشوی افقی، سه‌فازی، ۵۰ هرتز و تجهیزات الکتریکی فشار قوی خارجی.
از زمان راه‌اندازی در سال ۱۹۹۸، این دیسکانکتورهای فشار قوی AC خارجی امکان تغییر خطوط با بار صفر را فراهم کرده و جدا کردن الکتریکی تجهیزات بی‌بار (مانند میله‌های مادر و مدارشکن‌های تحت نگهداری) از خطوط فشار قوی برق‌زده را امکان‌پذیر کرده‌اند. پس از ۱۹ سال خدمت، گرم شدن گسترده نقاط تماس دیسکانکتورها مشاهده شده است (خواندن دما با ترمومتر مادون قرمز تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد)، که تهدید جدی ایمنی را به وجود آورده است. این مشکل می‌تواند منجر به سوختن دیسکانکتورهای ۲۲۰ کیلوولت، از دست دادن فاز، جوشاندن تماس‌ها یا کوتاه شدن القا شود - که می‌تواند منجر به قطع کامل برق و لäh فنرها و پین‌های تنش را جایگزین و به‌روزرسانی کنید تا نیروی فنر افزایش یابد و تماس محکم‌تر شود. سطح تماس‌های متحرک و ثابت را با آغشته‌سازی نقره‌ای پوشانید. روی سطوح تماس مواد چسبنده جامد اعمال کنید تا اصطکاک کاهش یابد و اکسیداسیون جلوگیری شود. نظارت دماهای مادون قرمز را، به ویژه در نقاط اتصال تماس، اجرا کنید و پایگاه داده‌ای از دماها ایجاد کنید. نگهداری، بازرسی و تمیزکاری منظم جداکننده‌ها را انجام دهید. تایید و نتایج کاربرد پس از نظارت پس از تجهیز مجدد: در دمای محیطی یکسان (۱۷ درجه سانتیگراد) و شرایط عملکردی مشابه، دمای تماس‌ها از حدود ۲۳ درجه سانتیگراد (بدون تغییر) به حدود ۱۹ درجه سانتیگراد (تجهیز مجدد) کاهش یافت. بازرسی‌های بصری در طول نگهداری نشان داد که تعداد نقاط آسیب زنده‌آوری در تماس‌های تجهیز مجدد به مراتب کمتر از تماس‌های بدون تغییر بود. تا زمان نوشتن این متن، ۵ واحد جداکننده (۳۰ تماس ثابت) تجهیز مجدد شده‌اند. این راه‌حل فنی به تدریج در تمام جداکننده‌های GW7-220 در محوطه سوئیچ خارجی ۲۲۰ کیلوولت شرکت اجرا می‌شود. نتیجه‌گیری با تحلیل سیستماتیک گرم شدن گسترده تماس‌ها در جداکننده‌های AC بالا-ولتاژ خارجی GW7-220، تغییرات هدفمند در تماس‌های ثابت با موفقیت توسعه یافته و اجرایی شد. این اقدام به طور قابل توجهی ایمنی تأمین برق و پایداری عملکرد را افزایش داده است و همچنین تجربه‌ای با ارزش برای عملیات، نگهداری و خدمات آینده جداکننده‌های GW7-220 فراهم کرده است.
