Anong mga pagsusulit ang dapat gawin kapag pinaghahandaan ang mga sample ng electrical cable

Mga Pagsubok na Isasagawa Kapag Pinaghahandaan ang mga Sampol ng Kable

Kapag pinaghahandaan ang mga sampol ng kable, karaniwang isinasagawa ang serye ng naka-standar na mga pagsubok upang tiyakin na ang kalidad at performance nito ay tugma sa mga kinakailangan ng inaasahang aplikasyon. Ang mga pagsubok na ito ay kumakatawan sa electrical performance, mechanical performance, environmental adaptability, at iba pa. Narito ang mga karaniwang kategorya ng pagsubok sa kable at ang kanilang maikling paliwanag:

1. Mga Electrical Performance Test

Ang mga pagsubok na ito ay pangunahing ginagamit para i-verify ang conductivity at insulation properties ng mga kable.

• Conductor Resistance Test: Nagsusukat ng resistance ng conductor ng kable upang tiyakin na ito ay tumutugon sa naka-specify na resistance values. Ang sobrang resistance ay maaaring magresulta sa voltage drops o overheating issues.

• Insulation Resistance Test: Nagsusukat ng resistance ng insulation layer ng kable upang tiyakin na ito ay nagbibigay ng sapat na insulation, na nakakaprevent ng current leakage at short circuits.

• Dielectric Withstand Test (Hi-Pot Test): Ipinapalabas ang mas mataas kaysa operational voltage sa kable upang subukan ang performance ng insulation nito sa ilalim ng mataas na voltage conditions, na tiyakin na walang breakdown ang nangyayari.

• Partial Discharge Test: Nakakadetect ng partial discharge phenomena sa kable sa ilalim ng mataas na voltage, na nagsisilbing pag-identify ng potensyal na insulation defects bago sila maging critical.

2. Mga Mechanical Performance Test

Ang mga pagsubok na ito ay nag-aassess ng performance ng kable sa ilalim ng pisikal na stress upang tiyakin na hindi ito nasasira sa panahon ng installation at paggamit.

• Tensile Strength Test: Nagsusukat ng kakayahan ng kable na matiis ang tensile forces, na tiyakin na hindi ito nababawas sa panahon ng installation.

• Flexing Test: Inirerekonsiyado ang paulit-ulit na pagbend ng kable sa aktwal na kondisyong gamit, na nagsusubok ng durability at fatigue resistance nito.

• Abrasion Resistance Test: Nagsusuri ng abrasion resistance ng outer sheath ng kable upang tiyakin na hindi ito madaling namamatay sa friction-prone environments.

• Impact Resistance Test: Nagsusubok ng kakayahan ng kable na matiis ang external impacts, na tiyakin na ito ay patuloy na functional kahit sa mahihirap na kondisyon.

3. Mga Environmental Adaptability Test

Ang mga pagsubok na ito ay nag-evaluate ng performance ng kable sa ilalim ng iba't ibang environmental conditions upang tiyakin ang long-term stability sa partikular na working environments.

• Temperature Cycling Test: Inie-expose ang kable sa iba't ibang temperature ranges upang subukan ang performance nito sa ilalim ng extreme temperatures, na tiyakin na hindi ito nababawasan dahil sa thermal expansion at contraction.

• Low-Temperature Brittleness Test: Nagsusubok ng flexibility ng kable sa napakalalim na temperatura upang tiyakin na hindi ito naging brittle o nababawasan sa malamig na environment.

• Chemical Resistance Test: Inie-expose ang kable sa iba't ibang chemicals upang subukan ang resistance nito sa external chemical erosion.

• Water Resistance Test: Nagsusuri ng waterproof performance ng kable upang tiyakin na walang moisture ang pumasok at nagdulot ng insulation failure.

• UV Resistance Test: Nagsusubok ng resistance ng kable sa ultraviolet radiation upang tiyakin na hindi ito mabilis na nagde-deteriorate kapag ginamit sa labas.

4. Mga Flame Retardancy Test

Ang mga pagsubok na ito ay nag-evaluate ng seguridad ng mga kable sa sitwasyon ng apoy, na tiyakin na hindi sila naging source ng ignition o nag-accelerate ng pagkalat ng apoy.

• Vertical Flame Test: Vertically suspended ang kable at iniligtas, na obserbahan ang flame propagation speed at self-extinguishing time upang suriin ang flame retardant performance nito.

• Smoke Density Test: Nagsusukat ng density ng usok na ipinaproduce ng burning cables upang tiyakin ang minimal harmful smoke generation sa panahon ng apoy.

• Toxic Gas Emission Test: Nagsusuri ng amount ng toxic gases na inililipad kapag ang kable ay sumusunog upang tiyakin na hindi ito nagiging severe health risks sa panahon ng apoy.

5. Mga Electromagnetic Compatibility (EMC) Test

Ang mga pagsubok na ito ay nag-evaluate ng performance ng kable sa electromagnetic interference environments, na tiyakin na hindi ito naapektuhan ng external electromagnetic interference at hindi ito nag-interfere sa ibang equipment.

• Shielding Effectiveness Test: Nagsusuri kung ang shielding layer ng kable ay maaaring mabisa na block ang external electromagnetic interference.

• Conducted Emission Test: Nagsusukat ng level ng electromagnetic interference na iniconduct through power lines o ibang conductors habang ang kable ay nasa operasyon.

6. Dimension at Structure Inspection

Ang mga pagsubok na ito ay nagsusuri kung ang physical dimensions at structure ng kable ay sumusunod sa design specifications.

• Outer Diameter Measurement: Nagsusukat ng outer diameter ng kable upang tiyakin na ito ay sumusunod sa standard specifications.

• Insulation Thickness Measurement: Nagsusukat ng thickness ng insulation layer ng kable upang tiyakin na ito ay sapat na thick upang magbigay ng adequate insulation protection.

• Conductor Cross-Sectional Area Measurement: Nagsusukat ng cross-sectional area ng conductor upang tiyakin na ito ay tumutugon sa nominal value, na nagbibigay ng good conductivity.

7. Iba Pang Espesyal na Mga Pagsubok

Bukod sa mga nabanggit na pagsubok, maaaring kailanganin din ang iba pang espesyal na mga pagsubok depende sa partikular na application scenario ng kable.

• Oil Resistance Test: Para sa mga kable na ginagamit sa oil environments, ang pagsubok na ito ay nagsusuri ng resistance nito sa oil upang tiyakin na hindi ito nagde-deteriorate kapag nakasalamuha sa oil substances.

• Ozone Resistance Test: Para sa mga kable na ginagamit sa ozone-containing environments, ang pagsubok na ito ay nagsusuri ng resistance nito sa ozone upang maiwasan ang premature aging dahil sa exposure sa ozone.

Buod

Kapag pinaghahandaan ang mga sampol ng kable, kailangang isagawa ang komprehensibong pagsubok upang tiyakin ang ligtas at reliable na operasyon sa iba't ibang kondisyon. Ang partikular na mga test items ay dapat matukoy batay sa application scenario ng kable at sa relevant na standards (tulad ng IEC, UL, GB, etc.). Ang mga pagsubok na ito ay nakakatulong na maiwasan ang potensyal na quality issues at tiyakin na ang kable ay patuloy na may mabuting performance sa loob ng buong lifecycle nito.