Milyen típusú és milyen gyakori hibákkal találkozhatunk a magasfeszültségű kapcsolókészítményeknél?

A magasfeszültségi kapcsolókészülék egy kritikus elektromos eszköz a villamos rendszerekben. A kapcsolókészülék működési feltételeinek romlása az egyik fő oka a villamos rendszerek hibáinak. Tehát mi a gyakori hibák a magasfeszültségi kapcsolókészülékekben?

I. A magasfeszültségi kapcsolókészülékek osztályozása

(1) Kinti és belső típusok

A telepítési hely alapján a magasfeszültségi kapcsolókészülékeket kinti vagy belső típusokra lehet osztani. A belső kapcsolókészülékeket általában 10 kV és alatta működő rendszerekhez használják. Az elsődleges áramkörök szerkezetét tekintve tovább oszthatók be- és kimenő vonali kapcsolókészülékké, kötő olajkapcsolókká, buszszakasz kapcsolókká stb. A 10 kV be- és kimenő kapcsolókészülékekben általában olajbeágyazott vagy vakuum lehullókapcsolókat telepítenek. Ezeket a kapcsolókat általában rugó- vagy elektromágneses működtetőgépekkel látják el, bár néha kézi vagy állandó mágneses működtetőgépeket is használnak. A különböző kapcsolókészülékek jelentősen eltérnek szerkezetben, ami befolyásolja a szenzorok kiválasztását és telepítését.

(2) Rögzített és húzható típusok

A használat alapján a magasfeszültségi kapcsolókészülékeket rögzített és húzható (kiveszhető) típusokra lehet osztani. Történetileg a távfürdők húzható kapcsolókészülékeket preferáltak állomány szolgálati rendszerekhez, míg a rögzített típusok gyakrabban fordultak elő a szolgáltatók villamos energiaszállítási rendszereiben. A technológiai fejlődés és az új termékek fejlesztése révén a hagyományos gyakorlatok változnak. Például a fémberendezett húzható kapcsolókészülékek a hagyományos rögzített kapcsolókészülékekből fejlődtek ki. Ez a típus teljesen bezáró dizájnún és funkcionálisan elkülönített részekkel rendelkezik. Javítja a működési biztonságot, növeli a tévedés elleni zárolást, könnyebb a karbantartás, és jelentősen megnöveli a működési megbízhatóságot.

(3) A magasfeszültségi kapcsolókészülékek fejlődése

Az elmúlt években a kompakt vakuum lehullókapcsolók fejlesztése és széles körű elfogadása révén a középen telepített kapcsolókészülékek (más néven középen telepített lehullókapcsolókkal rendelkező kapcsolókészülékek) gyorsan fejlődtek új típusú fémberendezett, páncélzatú, húzható kapcsolókészülékké. A középen telepített kapcsolókészülékek rengeteg előnnyel rendelkeznek, a legfontosabbak között a kis méretű húzható egység és a gyártási folyamatok mechanizálása, ami magasabb pontosságot eredményez a jármű és a vezetőrések készítésében.

Néhány gyártó még a járműt (beleértve a fő lehullókapcsolót) és a kapcsolókészülékszeret is külön küldi, ami lehetővé teszi a könnyű helyszíni összeállítást és beüzemelést, biztosítva a sima behelyezést és kihúzást. A kiváló cserélhetőség miatt a helyszíni talaj egyenletlenségek minimálisan befolyásolják a teljesítményt. Ez a fémberendezett, húzható kapcsolókészülék biztonságos, megbízható működést és kényelmes karbantartást nyújt, ami vezet annak növekvő elfogadásához a szolgáltatók villamos energiaszállítási rendszereiben.

II. A magasfeszültségi kapcsolókészülékek gyakori hibáinak elemzése

A hibaelemzés azt mutatja, hogy a legtöbb kapcsolókészülék hiba forrása az izoláció, a vezetés és a mechanikai problémák.

(1) Működési vagy tévedési hibák

Ez a leggyakoribb hiba a magasfeszültségi kapcsolókészülékekben, amely két kategóriába sorolható. Az első a működtetőgép és a továbbító rendszer mechanikai hibái, mint például a működtetőgép megfogódása, a részek deformálódása, eltolódása vagy sérülése, a lökő és záró elektromágnesek rosszul rögzített vagy megfogódott állapota, törött vagy rosszul rögzített csipők, és a fogók hibái. A második kategória az elektrikai vezérlő és segédárami hálózatokból adódik, beleértve a másodlagos vezetések rossz kapcsolódását, a rosszul rögzített végződéket, a hibás összekötéseket, a záró/lehulló teherkörök kiégését (a működtetőgép megfogódása vagy hibás választókapcsolók miatt), a segédkapcsolók rossz működését, valamint a vezérlőenergia, a záró kontaktorgépek és a határfüggő kapcsolók hibáit.

(2) Kapcsolási és záró hibák

Ezek a hibák a lehullókapcsolókból adódók. Az olajbeágyazott lehullókapcsolóknál a gyakori problémák a rövidzárlatok során történő olajfelrobbanás, az ívterem sérülése, a kevésbé elégséges lehullókapacitás, és a zárás során történő robbanás. A vakuum lehullókapcsolóknál a tipikus problémák a vakuum szakadók vagy csavarhuzalak lecsapása, a vakuum szint csökkenése, a kondenzátorbankok kapcsolásakor történő újrapillantás, és a kerámia burkolat törése.

(3) Izolációs hibák

Az izolációs teljesítmény különböző feszültségek (beleértve a normál működési feszültséget és a tranzienst felhalmozó feszültségeket), védelmi intézkedések (pl. villámlók) és az izolációs ereje közötti egyensúlyon alapul, hogy biztonságos és gazdaságos tervezést valósítsanak meg. Az izolációs hibák főleg a következők formájában jelennek meg: külső izoláció földre ütődése, belső izoláció földre ütődése, fázis közti ütődés, villámló túlfeszültség ütődése, ütődés, szennyeződés miatti ütődés, porcelán vagy kondenzátor burkolatok lyukasodása vagy robbanása, izolátor oszlop ütődése, valamint áramerősség-mérő transzformátorok (AMT) ütődése, lyukasodása vagy robbanása, illetve a porcelán izolátorok törése.

(4) Áramviselő hibák

A 7,2–12 kV-os kapcsolókészülékek esetén az áramviselő hibák fő oka a szigetelő hegyek rossz kapcsolata, ami hőtartáshoz és a kapcsolók megolvadásához vezethet.

(5) Külső erők és egyéb hibák

Ezek tartalmazzák a külső testek hatását, természeti katasztrófákat, kismámu által okozott rövidzárlatokat, valamint egyéb előre nem látható külső vagy véletlen hibákat.