Como manexar fallos comúns nas RMU e subestacións de transformadores

1. Unidade de Anel Principal (RMU) e Subestación Transformadora

A unidade de anel principal (RMU) e a subestación transformadora son terminais críticos nun sistema de rede de distribución en anel. O estado operativo deste terminal está directamente afectado polo rendemento do sistema de rede de distribución en anel. Polo tanto, nesta sección discútese as vantaxes, a composición do sistema e as características clave da rede de distribución en anel.

1.1 Vantaxes da RMU e Subestación Transformadora

Debido ás limitacións tecnolóxicas, as liñas de distribución radial e de tipo radial foron ampliamente utilizadas no sistema eléctrico chinés. No entanto, co avance da ciencia e tecnoloxía moderna e as crecentes demandas sociais, as liñas de distribución radial e de tipo radial tradicionais xa non poden satisfacer os requisitos actuais. Neste contexto, surxe o sistema de rede de distribución en anel. A introdución e aplicación do sistema de rede de distribución en anel reduciu significativamente o número de corredores de liñas de distribución e permitiu a integración de tecnoloxías inteligentes, facendo que as liñas de distribución sexan máis intelixentes.

Ademais, o sistema de rede de distribución en anel ofrece ventaxas inigualables sobre os sistemas tradicionais, incluíndo mellor adaptabilidade, menor pegada, menores custos de investimento e excelente estabilidade dinámica e térmica. Emprega interruptores de carga emparellados con fusibles limitadores de corrente para alimentar transformadores, proporcionando protección efectiva para os mesmos. Así, as perspectivas de aplicación do sistema de rede de distribución en anel son moi amplias.

1.2 Composición da RMU e Subestación Transformadora

Comparado cos sistemas de distribución tradicionais, a estrutura do sistema de rede de distribución en anel é máis complexa. O sistema opera en dous modos: en anel aberto e en anel pechado. Nas redes urbanas, os sistemas en anel pechado son ampliamente utilizados debido á súa maior fiabilidade e estabilidade. No entanto, os sistemas en anel pechado tamén teñen desvantaxes, como a dificultade para calcular con precisión os axustes de protección por relé. En contraste, os sistemas en anel aberto, con capacidade relativamente menor, son principalmente aplicados en pequenas e medianas cidades, onde os parámetros de protección por relé son máis fáciles de calcular. Ademais, as configuracións de cableado utilizadas na construción das redes de distribución chinesas varían, aumentando a dificultade do manejo de fallos e manutención.

1.3 Características Clave

O sistema de rede de distribución en anel posúe características únicas non encontradas noutros sistemas. Actualmente, todos os sistemas de rede de distribución en anel utilizados no sistema eléctrico chinés son deseñados e fabricados localmente, facilitando a manutención e reparación. Ao mesmo tempo, os interruptores de carga e os armarios de interruptores de carga son componentes esenciais do sistema. O persoal do sistema eléctrico está autorizado a instalarlos dentro de enclosures, aumentando a intelixencia do sistema, reducindo a carga de xestión do persoal de operación e manutención, e proporcionando unha base crucial para a aplicación de terminais automatizados.

2. Tipos de Fallos e Métodos de Manejo para RMU e Subestación Transformadora

Durante a operación real, a RMU e a subestación transformadora son propensas a fallos como fallas nos parasurtidores e malfuncionamentos do mecanismo de operación.

2.1 Fallos nos Parasurtidores

Os parasurtidores aseguran o funcionamento normal do equipo eléctrico. Se un parasurtidor falla, poden ocorrer consecuencias graves. Na RMU e na subestación transformadora, se un parasurtidor é perforado ou explode, pode causar un curto circuito nos cables da RMU ou provocar descargas na cabeza do cable, afectando gravemente a operación da RMU e da subestación transformadora.

2.2 Fallos nos PT e CT

Para proporcionar os datos necesarios para a automatización e o poder de operación dos interruptores nos armarios de distribución, os PTs (Transformadores de Potencial) e CTs (Transformadores de Corrente) xeralmente están instalados nas RMUs para asegurar que funcionen como se espera. Se os PTs ou CTs fallan, pode ser debido a defectos de calidade do fabricante. Polo tanto, durante a adquisición de compoñentes eléctricos, o persoal designado debe realizar inspeccións exhaustivas para evitar que produtos non conformes ingresen na RMU, evitando fallos innecesarios e asegurando o funcionamento normal da RMU e da subestación transformadora.

2.3 Malfuncionamento do Mecanismo de Operación

As RMUs e as subestacións transformadoras están instaladas en varias áreas do sistema eléctrico. Se están instaladas en un ambiente de alta humidade e permanecen sen operar durante períodos prolongados, os puntos de contacto en compoñentes como interruptores de molla ou circuitos de control poden oxidarse ou envejecer, afectando a sensibilidade do mecanismo de operación. Se ocorre tal fallo, especialmente en ambientes de operación adversos, o persoal de manutención debe intensificar as tarefas de inspección e patrulla para asegurar que o mecanismo de operación funcione de forma efectiva e confiable.

2.4 Fallos no Interruptor de Carga

O interruptor de carga é un compoñente eléctrico crítico na RMU. Un fallo no interruptor de carga afecta significativamente a operación da RMU. As RMUs actuais usan interruptores combinados para protexer transformadores de distribución de pequena capacidade. Se ocorre un fallo no interruptor de carga durante a operación do fusible, o mecanismo de disparo do pistón pode non funcionar normalmente, exacerbando o impacto do fallo.

2.5 Fallos no Circuito Secundario

Os fallos no circuito secundario dunha RMU poden deberse a contactos deficientes ou outros problemas de cableado. Para prevenir tales fallos, debe prestar atención aos conexions de cable para asegurar a calidade da conexión, e intensificar as tarefas de inspección e patrulla para reducir a probabilidade de fallos no circuito secundario.

3. Medidas de Manejo de Fallos para RMU e Subestación Transformadora

3.1 Medidas de Xestión

Para mellorar eficazmente a calidade operativa das RMUs e subestacións transformadoras, é necesario reducir a probabilidade de problemas mediante varios métodos. Durante a operación normal, o persoal de manutención profesional debe realizar manutención regular do equipo. O persoal debe abordar as diversas cuestións que se presentan durante a operación usando diferentes métodos e analizar os problemas para asegurar a resolución oportuna de problemas similares no futuro.

Desde un punto de vista de xestión, as empresas deben establecer estratexias de xestión operativa estritas, definir claras responsabilidades dos empregados, cumprir cada unha das responsabilidades de xestión dos empregados e realizar inspeccións e manutención regular do equipo. Se ocorren problemas, deben tomarse medidas eficaces de inmediato para manter o equipo, evitar a corrosión, danos e envellecemento, e rexistrar meticulosamente a detección de fallos e a manutención para referencia futura, mellorando así eficazmente a eficiencia de resolución de fallos.

3.2 Medidas Técnicas

Con o avance do nivel tecnolóxico actual, os logros científicos avanzados están sendo cada vez máis aplicados na industria eléctrica. Actualmente, a manutención global das RMUs e subestacións transformadoras require unha aplicación acentuada da tecnoloxía e unha mellora adicional dos planos de reparación de emergencia para aumentar a estabilidade operativa global. O persoal relevante debe desenvolver solucions eficaces para mellorar o nivel operativo das RMUs e subestacións transformadoras. Utilizar ordenadores para establecer modelos de datos para calcular a altura de instalación das RMUs, a continuación, axustar a altura de disposición do armario principal de cabos segundo o ambiente de instalación real, e optimizar adecuadamente a disposición do armario de anel.

3.3 Mejorar a Competencia do Persoal

As habilidades técnicas do persoal relevante afectan directamente a operación, manutención e diagnóstico de fallos das RMUs e subestacións transformadoras. Primeiro, as empresas deben dar máis importancia ao persoal técnico. As redes sociais deben aumentar a cobertura positiva do persoal para mellorar o seu estatus social. As empresas deben deseñar programas de formación para o persoal de manutención para axudarlles a mellorar as súas habilidades e implementar medidas de incentivo e disciplina para aumentar a eficiencia laboral. O persoal de manutención necesita mellorar as súas capacidades a través de varios métodos. Realizar formación comprehensiva e orientada para os empregados, cubrindo estándares técnicos, de xestión e de traballo, reentrenar aos empregados segundo planos de formación profesionais e requeridos para aumentar a súa participación. Incorporar a formación no sistema de xestión de rendemento, avaliar cada curso de formación e participante, e usar os resultados como base para premios e penalizacións da empresa.

3.4 Desenvolver Plans de Emerxencia

As empresas deben preparar planes de emergencia con antelación para asegurar o funcionamento suave das RMUs e subestacións transformadoras. Primeiro, o persoal relevante debe establecer medidas de emergencia de inmediato. Se o equipo falla, o persoal de manutención debe acudir ao lugar para inspeccionar. Se o fallo non pode ser reparado de inmediato, o plano de emergencia debe activarse de inmediato. O departamento relevante debe notificar inmediatamente ao resto do persoal para iniciar o equipo de reserva para evitar que o fallo se agrave. Para evitar a recurrencia, o persoal debe analizar o problema de inmediato e desenvolver solucions efectivas.

4. Conclusión

En resumo, aínda que as RMUs e as subestacións transformadoras teñan moitas vantaxes na operación real, os problemas existentes non poden ser ignorados. Deberiamos adoptar solucions científicamente sólidas para abordar oportunamente os problemas que surxen durante a operación para asegurar o funcionamento normal da rede de distribución.