Ċiklu Rankine għal Ħwief tal-Ħalib tal-Imġieba u Ċiklu Rankine ta' Kogenerazzjoni

Rankine Cycle blu Heaters tal-Ħalib tal-Ħalija magħluqa

Il-ciklu ta’ Rankine b’heaters tal-ħalib tal-ħalija magħluqa għandu l-benefiċċji tiegħu u huwa l-iżjed komuni fl-kulħadd mill-pjantri tal-enerġija moderna. Il-heater tal-ħalib tal-ħalija magħluq jempjegha mod indirett ta’ trasferiment tal-ħalija, jiġifieri l-vapuri estratti jew l-vapuri miġbur minn turbine jagħmlu trasferiment tal-ħalija indirettament lil-ħalib tal-ħalija fi skontattur tal-ħalija fis-figura tas-silġ u l-tub. Waqt li l-vapuri u l-ħalib ma jmissx direttament, il-dawk kruċiji tal-vapuri u tal-ħalib huma f’pressjoni differenti. Il-heater tal-ħalib tal-ħalija magħluq fil-ciklu hija rappreżentata fid-diagramma T-s kif tara hawn taħt fil-Fig:1.

Teoretikament jew idealment, it-trasferiment tal-ħalija fl-heater tal-ħalib tal-ħalija magħluq għandu jkun b’mod li t-tempertura tal-ħalib tal-ħalija tissoddisfa s-satiratura tal-vapuri (tas-silġ).

Ivkella, fid-operazzjoni reale tal-pjantri, it-tempertura massima li l-ħalib tal-ħalija tista’ tagħmil hi ħabitualment qisien inqas minn dik tas-satiraturi tal-vapuri. Il-raġuni għal dan tista’ tkun li hemm beżgħa gradi gradjenti tal-tempertura neċessarji għal trasferiment effettiv u efficient tal-ħalija.


Dan il-kondensat jew il-vapuri minkondata mill-qishom tal-heater se jintbaħħal lill-heater li jmiss (bi pressjoni żgħira) fil-ciklu jew aktar sagħtan lil kondensatur.

Distinghu Bejn l-Heaters tal-Ħalib tal-Ħalija Miftuħa u Magħluqa

Il-heaters tal-ħalib tal-ħalija miftuħa u magħluqa jistgħu jdistinghux b’dan il-mod:

Kulħadd mill-pjantri tal-enerġija moderna qed jimpjegha kombinazzjoni ta’ heaters tal-ħalib tal-ħalija miftuħa u magħluqa biex jżidu l-effiċjenza termika tal-ciklu.

Fenomenu tal-Kogenerazzjoni

It-termodinamika ingenerija tgħallim li nkonvertu l-forma valurabli tal-enerġija (ħalija) għal xogħol. Fl-pjantri tal-enerġija, dan jkun meħtieġ biex tittrasferixxx tal-ħalija għal fluid operativ tal-ħalib. L-għan huwa biex toħloq il-farrux tal-ħalija tal-vapuri fis-kondensaturi tal-turbina tal-vapuri. Dan huwa possibli jekk nsib il-mod biex nuża l-vapuri bi pressjoni żgħira li jidħol fis-kondensatur.

Il-Kogenerazzjoni hija l-konċett ta’ utilizzazzjoni tal-ħalija tal-vapuri għal scopu utili, l-ebda li jittfarrux (l-aktar marbuta fis-kondensaturi).

Il-Kogenerazzjoni nsignifikax Ħalija u Xogħol Miktugħ (CHP) li huwa l-ġenerazzjoni tal-ħalija u xogħol similtanji għall-industri li jħtieġu vapoħ tal-ħalija għal proċessi. Fil-pjantri tal-kogenerazzjoni, l-ħalija u l-xogħol huma utilizzati judiċjalment, għalhekk l-effiċjenza ta’ dawn tista’ tkun sa 90% jew aktar. Il-Kogenerazzjoni tproponi risparmju tal-enerġija.

Il-Kogenerazzjoni tproponi rriduzzjoni fil-farrux tal-vapuri kbir u dawk jistgħu jintużaw fid-diversi dispożitivijiet fit-forma tal-ħalija. L-aktar industri kif is-suġġeriment, papi, kemikal, tekstil u fibra u cement, huma dependenti minn pjantri tal-kogenerazzjoni għal vapoħ tal-ħalija għal proċessi. Il-ħtieġa tal-vapoħ tal-ħalija għal proċessi fil-industri mhuxwieda hija ta’ 4 sa 5 kg/cm2 b’tempertura ta’ 150 sa 180oC.

Industri tal-papi, kemikal u tekstil irridu l-enerġija elektrika u l-vapoħ tal-ħalija għal proċessi biex ikkomplu l-obiektiv tagħhom. Dan il-ħtieġa tista’ tkun soddisfatta b’silġ tal-pjantri tal-kogenerazzjoni.

It-tempertura fil-furnu hija ta’ 800oC sa 900oC u l-enerġija ttrasferita lil-ħalib biex toħloq vapoħ b’pressjoni ta’ 105 bar u tempertura ta’ 535oC għal pjantri tal-kogenerazzjoni. Il-vapuri b’dawn iparametri huma konsiderati bħala sors tal-enerġija tal-ktieb u din prima tużata fturbina tal-vapuri biex toħloq xogħol u l-exhaust tal-turbina (enerġija ta’ kalità żgħira) jintużaw biex ikseb l-ħtieġa tal-vapoħ għal proċessi.

Il-pjantri tal-kogenerazzjoni huma miftuħa għal ikseb l-ħtieġa tal-enerġija elektrika waqt li jikseb l-ħtieġa tal-vapoħ għal proċessi industrjali.

Il-kogenerazzjoni ideali tal-turbina tal-vapuri tinsab fis-figura 2 hawn fuq. Ngħidu li l-ħtieġa tal-ħalija għal proċessi Qp hija ta’ 5.0 Kg/cm