
Un desaerador, tamén coñecido como desoxixenador, é un dispositivo que elimina os gases disoltos, principalmente o oxixe e o dióxido de carbono, da auga de alimentación da caldera. Os gases disoltos poden causar corrosión e danos na caldera e nas súas compoñentes, así como reducir a eficiencia do ciclo de vapor. Polo tanto, os desaeradores son esenciais para o tratamento e a protección da auga da caldera.
![]()
Os desaeradores poden clasificarse en dous tipos: de bandeja e de pulverización. Ambos tipos usan vapor para calentar a auga de alimentación e eliminar os gases disoltos. O vapor tamén actúa como fonte de químicos captadores de oxixe, como a hidracina ou o sulfito de sodio, que reaccionan con os restos de oxixe na auga de alimentación.

Un desaerador de tipo bandeja consiste nun vaso cilíndrico vertical cunha serie de bandejas perforadas no interior. A auga de alimentación entra polo alto e é pulverizada sobre as bandejas, creando unha película fina de auga que fluye cara abaixo. O vapor entra pola parte inferior e asciende cara arriba a través das bandejas, calentando a auga e eliminando os gases disoltos. A auga desaerada recollese na parte inferior do vaso e é bombeada á caldera. Os gases venteados escapan polo alto do vaso.
As vantaxes dun desaerador de tipo bandeja son:
Pode manexar unha ampla gama de caudais e temperaturas de auga de alimentación.
Pode lograr niveis moi baixos de oxixe disolto (menos de 5 ppb) e dióxido de carbono (menos de 1 ppm).
Tén unha gran capacidade de almacenamento de auga de alimentación, que axuda a manter unha presión e temperatura constantes na caldera.
As desvantaxes dun desaerador de tipo bandeja son:
Require unha gran cantidade de vapor para a desaeración, o que reduce a eficiencia térmica do ciclo.
Tén un alto custo inicial e de mantemento debido á complexidade e tamaño do vaso e as bandejas.
É susceptible a formación de incrustacións e fouling nas bandejas, o que reduce a transferencia de calor e a eficiencia de desaeración.

Un desaerador de tipo pulverización consiste nun vaso cilíndrico horizontal cunha boquilla de pulverización no interior. A auga de alimentación entra por un extremo e é pulverizada nun chorro de vapor que entra polo outro extremo. O vapor calenta a auga e elimina os gases disoltos. A auga desaerada recollese na parte inferior do vaso e é bombeada á caldera. Os gases venteados escapan polo alto do vaso.
As vantaxes dun desaerador de tipo pulverización son:
Require menos vapor para a desaeración que un desaerador de tipo bandeja, o que mellora a eficiencia térmica do ciclo.
Tén un menor custo inicial e de mantemento que un desaerador de tipo bandeja debido á simplicidade e compactación do vaso e a boquilla.
É menos propenso a formación de incrustacións e fouling que un desaerador de tipo bandeja debido á alta velocidade e turbulencia da auga e do vapor.
As desvantaxes dun desaerador de tipo pulverización son:
Non pode manexar caudais e temperaturas de auga de alimentación moi altos ou moi baixos sen afectar a eficiencia de desaeración.
Non pode lograr niveis tan baixos de oxixe disolto (aproximadamente 10 ppb) e dióxido de carbono (aproximadamente 5 ppm) como un desaerador de tipo bandeja.
Tén unha menor capacidade de almacenamento de auga de alimentación que un desaerador de tipo bandeja, o que o fai máis sensible ás fluctuacións de presión e temperatura na caldera.
A eficiencia da desaeración depende de varios factores, como:
A temperatura e a presión da auga de alimentación e do vapor. Unha temperatura máis alta e unha presión máis baixa aumentan a solubilidade dos gases na auga, facendo máis difícil a súa eliminación. Polo tanto, é importante manter unha diferenza de temperatura óptima entre a auga de alimentación e o vapor (normalmente uns 5°C) e unha presión óptima no desaerador (normalmente uns 0,2 bar).
A cantidade e a calidade do vapor usado para a desaeración. O vapor debe ser saturado e libre de gases non condensables. O caudal de vapor debe ser suficiente para proporcionar o calor e a transferencia de masa necesarios para a desaeración. O caudal de vapor tamén debe regularse para manter unha presión constante no desaerador.
O deseño e a operación do desaerador. O desaerador debe ter suficiente área de superficie e tempo de contacto para que a auga de alimentación e o vapor interactúen. A auga de alimentación debe ser pulverizada ou distribuída uniformemente sobre as bandejas ou as boquillas para crear unha película fina de auga. O desaerador tamén debe ter un condensador de venteo para recuperar o calor e a auga dos gases venteados.
Os desaeradores proporcionan varios beneficios para os sistemas de calderas, como:
Prevén a corrosión e a picadura dos tubos, tambores e outras compoñentes da caldera ao eliminar o oxixe e o dióxido de carbono disoltos na auga de alimentación.
Reducen o consumo e o custo de captadores químicos de oxixe ao minimizar o oxixe residual na auga de alimentación.
Melloran a eficiencia térmica da caldera ao precalentar a auga de alimentación a unha temperatura de saturación próxima, reducindo a perda de calor e o consumo de combustible.
Aumentan a fiabilidade e a disponibilidade da caldera ao reducir o risco de fallos e tempos de inactividade debido á corrosión e á formación de incrustacións.
Os desaeradores son dispositivos vitais para o tratamento e a protección da auga da caldera. Eliminan os gases disoltos da auga de alimentación usando vapor como agente de calentamento e purga. Poden clasificarse en tipo bandeja e tipo pulverización, dependendo do seu deseño e configuración. Funcionan baseándose nos principios da Lei de Henry, da Lei de Dalton e da transferencia de masa e calor. Requirirn condicións óptimas de temperatura, presión e caudal de vapor para lograr unha alta eficiencia de desaeración. Proporcionan varios beneficios para os sistemas de calderas, como prevenir a corrosión, reducir o consumo de químicos, mellorar a eficiencia térmica e aumentar a fiabilidade.
Declaración: Respetar lo original, artículos buenos que merecen ser compartidos, si hay infracción por favor contactar para eliminar.