
Não podemos pensar na vida sem eletricidade e, quando há consumo de eletricidade, há a necessidade de medir esse consumo. Aqui entra o medidor de energia. Em cada residência, shoppings, indústrias, em todos os lugares, os medidores de energia são usados para medir a energia elétrica consumida. Os consumidores que consomem grande quantidade de energia precisam de tecnologia melhor para gerenciar seu consumo de energia e precisam de mais dados para melhorar seus serviços. A melhoria na tecnologia dos medidores de energia aumentou as funcionalidades adicionais, como detecção remota, display LCD, registro de eventos de adulteração e muitos outros recursos de monitoramento de qualidade, além da compactação do tamanho. No entanto, isso levantou o problema de interferência eletromagnética, que afeta o desempenho do equipamento. Portanto, para maior confiabilidade, os medidores de energia devem passar por vários testes de compatibilidade eletromagnética (EMC), onde os medidores são comparados sob várias condições normais e anormais em um laboratório para garantir sua precisão no campo.
Os testes de desempenho de um medidor de energia conforme as normas IEC são divididos principalmente em três segmentos, que incluem aspectos mecânicos, circuitos elétricos e condições climáticas.
Testes de componentes mecânicos.
Testes de condições climáticas incluem aqueles limites que influenciam o desempenho do medidor externamente.
Requisitos elétricos abrangem muitos testes antes de emitir o certificado de precisão. Neste segmento, o medidor de energia é testado para:
Efeito térmico
Isolamento adequado
Fornecimento de tensão
Proteção contra falha a terra
Compatibilidade eletromagnética
Um teste de compatibilidade eletromagnética é o teste mais importante que, finalmente, garante a precisão do medidor de energia. Este teste é dividido em duas partes - uma é o teste de Emissão, e a outra é o teste de Imunidade. O problema de interferência eletromagnética é muito comum hoje.
Os circuitos em uso hoje podem emitir energia eletromagnética que pode afetar o desempenho e a confiabilidade tanto de sua própria circuitaria interna quanto do equipamento próximo. A EMI pode viajar por condução ou por radiação. Quando a EMI passa através de fios ou cabos, é chamada de condução. Quando viaja pelo espaço livre, é chamada de radiação.
Em um sistema eletrônico, existem muitos componentes como elementos de comutação, chokes, layout de circuito, diodos retificadores e muito mais que produzem EMI. Este teste garante que o medidor de energia não afete o desempenho dos instrumentos próximos ou, podemos dizer, que garanta que ele não conduza ou irradie EMI além de um limite definido. Existem dois tipos de teste de emissão baseados na EMI que escapa do sistema.
Teste de emissão conduzida-
Neste teste, os cabos de alimentação e os cabos são verificados para medir a fuga de EMI, e ele cobre uma pequena faixa de frequência de 150 kHz a 30 MHz.
Teste de emissão irradiada-
Este teste mede a fuga de EMI através do espaço livre, e ele cobre uma faixa de frequência maior, de 31 MHz a 1000 MHz.
O teste de emissão garante que o medidor não atue como fonte de EMI para outros equipamentos próximos; da mesma forma, o teste de imunidade garante que o medidor não atue como receptor e funcione corretamente na presença de EMI. Novamente, testes de imunidade são de dois tipos, baseados em radiação e condução.
Teste de imunidade conduzida-
Estes testes garantem que o funcionamento do medidor não seja perturbado se estiver sob a cobertura de EMI. A fonte de interferência eletromagnética está em contato através de linhas de dados, linhas de interface, linhas de alimentação, ou por contato.
Teste de imunidade irradiada-
Durante este teste, o funcionamento do medidor é monitorado e, se for afetado pela EMI presente na área circundante, essa falha é reconhecida e corrigida. Também é conhecido como teste de campo eletromagnético de alta frequência. As radiações são geradas por fontes como transceptores de rádio portáteis, transmissores, interruptores, soldadores, luzes fluorescentes, interruptores, cargas indutivas em operação, etc.
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