Thực hành chuyển đổi thiết bị đóng cắt thông minh trong phần làm việc 6kV của nhà máy điện
Do dự tuổi thọ dài và lão hóa nghiêm trọng của thiết bị, các công tắc trong phần làm việc 6kV của Đơn vị 6 của một nhà máy điện có các nguy cơ an toàn như chốt định vị biến dạng, vị trí đóng bất thường của công tắc nối đất, và sự cố của thiết bị bảo vệ. Những nguy cơ này đã đe dọa đến hoạt động ổn định của đơn vị, khiến việc cải tạo trở nên cực kỳ cấp bách. Đồng thời, xét đến các trường hợp tai nạn điện giật gần đây liên quan đến công tắc trung áp, chúng tôi đã quyết định sử dụng tủ phân phối thông minh. Chúng tôi cấy chương trình điều khiển thông minh từ xa vào hệ thống ECMS hiện tại, cấu hình cơ chế vận hành điện, giám sát trực quan và hệ thống giám sát trực tuyến để đạt được vận hành một nút và cảnh báo trạng thái sớm, giữ người lao động tránh xa thiết bị và đảm bảo an toàn vận hành.
1. Mục tiêu tổng thể của việc cải tạo tủ phân phối thông minh
Tủ phân phối thông minh có thể giám sát từ xa các tham số điện của thiết bị truyền thống thông qua các thiết bị điều khiển, đo lường và giao tiếp. Nó sử dụng cơ chế điện để hoàn thành việc đưa ra/vào cầu chì và mở/đóng công tắc nối đất, đạt được vận hành thông minh. Việc cải tạo này tập trung vào hai chức năng chính: "tự động hóa vận hành" và "giám sát trạng thái". Nó cũng tích hợp các thiết bị giám sát谐波的内容似乎被截断了，但我将根据已提供的信息继续翻译。如果需要更正或补充，请提供完整的信息。
```html
nhiên liệu trực tuyến hiện có và các thiết bị giám sát cách điện trực tuyến của động cơ để tăng cường khả năng nhận biết trạng thái của thiết bị. Đối với các vấn đề phổ biến như quá nhiệt ở đầu cáp, kẹt cơ chế, đặc tính công tắc bất thường và cách điện động cơ thấp, cảnh báo và chẩn đoán được thực hiện dựa trên dữ liệu giám sát trực tuyến, cung cấp hỗ trợ cho hoạt động đáng tin cậy của thiết bị. 2. Phương án cải tạo tủ phân phối thông minh Chúng tôi cấy chương trình điều khiển thông minh từ xa vào ECMS. Xét rằng các đơn vị MRC hiện tại của ABB chỉ hỗ trợ kết nối cứng, để giảm chi phí lắp đặt cáp và các thiết bị đo lường và điều khiển bổ sung, chúng tôi sử dụng công tắc công nghiệp Wislink2000 trong ECMS để giao tiếp với các thiết bị bảo vệ tích hợp WDZ - 5200 series của cùng nhà sản xuất trong tủ phân phối thông qua RS485. Sau đó, các thiết bị bảo vệ được kết nối với các đơn vị MRC thông qua kết nối cứng. Cuối cùng, các chức năng vận hành điện của cầu chì/contactor và công tắc nối đất được thực hiện, đơn giản hóa chuỗi điều khiển và nâng cao hiệu quả vận hành. (2) Giám sát trạng thái và tối ưu hóa vận hành & bảo trì Trên mặt giám sát trạng thái, các thiết bị cảm biến thông minh để giám sát nhiệt độ trực tuyến và giám sát đặc tính cơ khí của cầu chì được cấu hình, và các thiết bị giám sát hài và thiết bị giám sát cách điện trực tuyến được tích hợp. Dựa trên hệ thống MyRemoteCare địa phương của ABB, tình trạng sức khỏe của thiết bị được đánh giá theo thời gian thực, và xác suất hỏng hóc của thiết bị được dự đoán. Qua phương pháp này, việc vận hành và bảo trì thiết bị được thúc đẩy chuyển từ chế độ "bảo dưỡng phòng ngừa" sang chế độ "quản lý dự đoán chủ động", tối ưu hóa chế độ vận hành và bảo trì, giảm xác suất hỏng hóc của thiết bị, và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của đơn vị. 3. Mô tả chức năng tự động hóa vận hành Công tắc được trang bị thiết bị bảo vệ điều khiển động cơ chuyên nghiệp. Khi xảy ra các điều kiện làm việc bất thường như kẹt, dòng điện đầu ra của động cơ tăng lên, kích hoạt chương trình bảo vệ để cắt nguồn điện động cơ, khóa vận hành điện, và kích hoạt đèn chỉ báo bảo vệ với tín hiệu lỗi để tránh hư hại cơ khí không thể phục hồi. Đối với vận hành điện của xe đẩy cầu chì/contactor và công tắc nối đất, thiết kế như sau: (2) Logic vận hành lập trình 4. Mô tả chức năng giám sát trạng thái Để kịp thời phát hiện các khuyết tật và nguy cơ tiềm ẩn của thiết bị, phát ra cảnh báo sớm, ngăn chặn sự gia tăng của vấn đề và giảm xác suất mất điện không mong muốn, công nghệ radio tần số vô tuyến được áp dụng để thu thập và giám sát theo thời gian thực các tham số như tăng nhiệt của điểm tiếp xúc/cuộn dây và tính bất đồng bộ đặc trưng động của công tắc. Trong khi đó, các bản ghi vận hành được thu thập bởi hệ thống giám sát và chẩn đoán trực tuyến trong quá trình vận hành lâu dài cung cấp cơ sở đáng tin cậy cho việc đánh giá sức khỏe của thiết bị. (2) Phương án giám sát nhiệt độ trực tuyến cho tủ phân phối (3) Logic giám sát từ xa bằng video Thiết bị giám sát video được cấu hình bên trong tủ phân phối để truyền hình ảnh giám sát từ xa, cho phép người dùng xem trực tiếp trạng thái hoạt động của thiết bị thông qua máy chủ và đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị. (4) Nguyên lý giám sát hài trực tuyến Khi thiết bị điện hoạt động trong điều kiện bất thường hoặc suy giảm, nó tạo ra các hài bậc cao với các tần số khác nhau. Độ suy giảm của thiết bị được xác định thông qua quá trình tính toán "nội dung hài tương đối → giá trị chỉ số → giá trị chuẩn": đầu tiên, nội dung hài tương đối của mỗi bậc của các hài dòng điện được chia cho tổng méo hài dòng điện của bậc đã định để lấy giá trị chỉ số; sau đó, hàm hài của mỗi bậc được tạo thành từ giá trị chỉ số được nhân với giá trị tính toán cho chẩn đoán của mỗi bậc được rút ra từ nội dung hài tương đối của mỗi bậc để lấy giá trị chuẩn; cuối cùng, giá trị chỉ số được so sánh với giá trị chuẩn để xác định độ suy giảm của thiết bị. (5) Thực hành giám sát cách điện trực tuyến cho động cơ Kiểm tra cách điện là cần thiết để xác định trạng thái cách điện của động cơ áp cao trước khi truyền điện và trong quá trình chờ đợi hàng ngày, đây là khâu quan trọng trong vận hành và bảo trì thiết bị và là phương tiện hiệu quả để đảm bảo an toàn hệ thống. Đối với nhu cầu kiểm tra cách điện định kỳ của động cơ mở (như động cơ bơm nước tuần hoàn và động cơ bơm cấp nước) và động cơ chờ đợi lâu dài trong đơn vị, các thiết bị giám sát cách điện trực tuyến đã được trang bị sớm. Phương pháp tiêm điện áp DC cao được sử dụng để đo cách điện của cáp hoặc cuộn dây động cơ; khi đường dây tắt điện, thiết bị giám sát cách điện tự động bắt đầu giám sát cách điện của mạch cấp, hiển thị theo thời gian thực các giá trị cách điện của thiết bị chờ để thuận tiện cho vận hành và bảo trì hàng ngày. 5. Thảo luận về hướng cải tiến Giới thiệu các cầu chì thông minh nhỏ có thể truy cập từ DCS, ECMS, hoặc NCS để đạt được kiểm soát tập trung nguồn điện điều khiển. Hợp tác với việc đưa ra/vào và chuyển đổi các thiết bị chính để hoàn thành điều khiển tuần tự toàn bộ, tích hợp sâu vào quản lý và tối ưu hóa vận hành. (2) Cải tiến hệ thống giám sát cách điện Thêm các đầu cuối giám sát cách điện trực tuyến cho động cơ (hỗ trợ giám sát dòng rò của mạch động cơ khi động cơ được cấp điện) để cải thiện giám sát toàn bộ quá trình về hiệu suất cách điện cho thiết bị chờ và đang hoạt động: (3) Tối ưu hóa tích hợp hệ thống Kết nối tất cả các quy trình vận hành của tủ phân phối thông minh với DCS chính để thay thế ECMS độc lập, giảm chi phí đầu tư, thuận tiện cho kiểm soát và quản lý tập trung của DCS đối với thiết bị, tối ưu hóa và tập trung công việc kiểm tra, giảm nhân lực. 6. Kết luận Tủ phân phối 6kV đóng vai trò quan trọng trong hệ thống điện của nhà máy, với giám sát vận hành, chuyển đổi điện, kiểm tra cách điện và bảo dưỡng là không thể thiếu trong vận hành và bảo trì hàng ngày. Đối với xây dựng nhà máy điện thông minh, tủ phân phối 6kV phải tập trung vào việc đảm bảo an toàn cho nhân viên, vận hành ổn định của thiết bị, giảm cường độ lao động và bảo dưỡng dựa trên trạng thái, liên tục tối ưu hóa chế độ vận hành và bảo trì hiện có để đạt được vận hành an toàn, hiệu quả và kinh tế hơn.
(1) Thực hiện tự động hóa vận hành
(1) Cơ chế bảo vệ điều khiển điện toàn diện
(1) Chẩn đoán theo thời gian thực dựa trên thay đổi tải
(1) Quản lý tập trung nguồn điện điều khiển
