Kien jista tittgħalil l-effettività jew il-kapaċità tal-mutatrici elettriku esistenti fl-użu ta’ dispożitivi jew tekniki?

Modi ta żid l-effettività

Ottimizza materjal u struttura tal-milġun

• Jisempjaw matierjali tal-milġun ta’ prestazzjoni għalija：Matierjali tal-milġun ġodda, kif l-alleġi amòrfi, jiżempjaw. L-alleġju amòrfu għandu proprjetajiet magneżika eċċellenti, u s-silġ ta’ hysteresi u eddy current huwa waqqas. Minnfil-konfront ma’ l-milġun tal-lamina tal-steel tal-silġzju tradizzjonali, il-persa ta’ fariġ tal-milġun tal-alleġju amòrfu jistgħu jiżlqu b’70-80%. Per eżempju, trasformatur tal-iron core tal-alleġju amòrfu bl-istess kapacita jistgħu jżidu b’mod sostanzjali l-enerġija elektrika u jabbdu l-utilizz tal-enerġija fl-operazzjoni tal-lunġ tidher minn trasformatur tal-iron core tal-steel tal-silġzju.

• Progetta mill-bdilla struttura tal-milġun：Ottimizza l-struttura tal-lamina tal-milġun, kif l-struttura tal-lamina mal-konnessjonijiet t-talb. Din l-struttura tista’ tniżżel l-distorsjoni tal-kurru magneżiku fil-milġun, tniżżel l-resistanza magneżika, u dawk tniżżlu l-persa ta’ hysteresi. F’dan it-timed, permezz ta’ kontroll preċiż tal-proċess manifattur, assigura l-ċinċit tal-milġun u tniżżel l-għarba tajra wkoll jgħinu biex jiżbedu l-effettività tal-trasformatur.

Abbda matierjal u proċess tal-winding

• Jisempjaw matierjal tal-winding ta’ konduttività għalija：Jisempjaw l-ram u l-alluminiu tal-ġoljiet għall-matierjal tal-winding, u proċess manifattur avvanzati jiżempjaw biex abbdu l-konduttività tal-matierjal. Per eżempju, l-użu tal-ram tal-ġoljiet bla ossiġenu bħala matierjal tal-winding għandu konduttività akbar minn l-ram normali, li jista’ jniżżel l-persa ta’ reżistanza fil-winding. Fl-trasformatur tal-kapacita kbira, l-persa ta’ reżistanza tal-winding tagħmel proporzjoni kbira mis-silġ totali, u tniżżelu l-persa ta’ reżistanza tal-winding jkun effett importanti biex abbdu l-effettività tal-trasformatur.

• Ottimizza l-proċess tal-winding：Abbda l-mod tal-winding, kif l-teknoloġija tal-winding tal-transpozizzjoni. Meta l-filjiet mhux wieħed jiġu windji skont, l-winding tal-transpozizzjoni jawnsera li kwalunkwe fil jaffronta l-kurrenti bil-mod stess fi postijiet differenti fil-winding, jniżżel l-persa addizzjonali minn effetti tal-skin u tal-proximità. Per eżempju, fil-winding tal-voltagg għoli ftit, l-teknoloġija tal-winding tal-transpozizzjoni tista’ tniżżel mod efikcienti l-persa ta’ eddy current fil-winding u tabbda l-effettività tal-operazzjoni tal-trasformatur.

Sistema tal-rafġ abbdat

• Abbda l-effettività tal-rafġ：Aġġorna l-sistema tal-rafġ tal-trasformatur, kif minn rafġ naturali tal-arja għal rafġ forzat tal-arja jew minn rafġ self-cooling tal-oil għal rafġ forzat tal-oil circulation tal-arja. Il-rafġ forzat tal-arja jista’ jżid il-fluss tal-arja permezz tal-fan u jabbda l-effettività tal-rafġ; ir-rafġ forzat tal-oil circulation tal-arja tippermetti permezz tal-pompi tal-oil biex t-taljens tas-silġ jirkolu rapidament fil-radiator, jawnsera biex jawnsera aktar ħarrar. Permezz ta’ modi akbar tal-rafġ, t-temp tat-trasformatur jistgħu jintniżżlu, u problemi kif l-aument ta’ reżistanza u l-invecchi tal-insulation minħabba l-aument ta’ temp jistgħu jintniżżlu, b’din mod jabbdu l-effettività tal-trasformatur.

• Ottimizza l-kontroll tas-sistema tal-rafġ：Teknoloġija tal-kontroll intelligenti tas-sistema tal-rafġ jiżempjaw biex jmodifikaw l-operazzjoni tal-equipament tal-rafġ awtomatikament skont il-carico u l-temp tat-trasformatur. Per eżempju, meta l-carico tat-trasformatur huwa lejn u l-temp huwa bass, il-potenza tal-equipament tal-rafġ tintniżżla awtomatikament jew parti minnha tistoppa; meta l-carico jiżdied u l-temp jirrisq, aktar equipament tal-rafġ jiġu avviati f’saħħa. Dan il-kontroll intelligenti ma jawnsera biss biex jassigura l-operazzjoni normali tat-trasformatur, iżda wkoll jniżżel l-konsum tal-enerġija tas-sistema tal-rafġ u indirettament jabbda l-effettività ollata tal-trasformatur.

Modi ta’ żid il-kapacita

• Winding modifikat：Żid il-turns tal-winding jew l-area tal-sekzjoni tal-fil  Jekk is-saġġar tal-core tat-trasformatur jawnsera, in-numru tal-turns tal-winding jew l-area tal-sekzjoni tal-fil tal-winding jistgħu jiżdiedu b’moħħ. Li nżidu l-turns jistgħu jabbdu l-rapport tal-voltagg tal-trasformatur, u li nżidu l-area tal-sekzjoni tal-fil tista’ tniżżel l-reżistanza tal-winding, li tippermetti li kurrenti akbar jiġu passati. Per eżempju, għal trasformatur ta’ step-down, jekk in-numru tal-turns tal-winding tal-bassa voltagg u l-area tal-sekzjoni tal-fil jiżdiedu b’moħħ fuq il-baśi originali, il-kapacita tal-trasformatur tista’ tiżdied fuq il-baśi ta’ assiguranza ta’ performanzi oħrajn.

• Użu winding paralellu multi-strand：Il-winding jiġi miftuh permezz tal-winding ta’ filjiet multi-strand paralella. Fl-mod din, il-kapaċità tal-port tal-winding tista’ tiżdied, b’din mod tiżdied il-kapacita tal-trasformatur. F’dan it-timed, il-winding paralellu multi-strand tista’ wkoll tabbda l-performanża tal-rafġ tal-winding f’dak xi mod, li huwa favurabbli għall-operazzjoni stabili tal-trasformatur fid-daqqa kbira.
  

Sistema tal-insulation ottimizzata

• Użu matierjali tal-insulation ta’ prestazzjoni għalija：L-użu ta’ matierjali tal-insulation ġodda, kif l-insulating paper ta’ prestazzjoni għalija, l-insulating paint u oħrajn. Dawn il-matierjali ġodda għandhom insula stronger u resistanza tal-ħarrar akbar, li tippermetti li votaggi u kurrenti akbar jiġu passati mingħajr li jżidu volumn tas-silġ. Per eżempju, l-użu ta’ matierjali tal-insulation nano-composite ġodda jistgħu jiffaċċaw votaggi elektrika akbar fis-silġ insula stess, li jawnsera l-possibilità ta’ tiżdied il-kapacita tal-trasformatur.

• Użu matierjali tal-insulation ta’ prestazzjoni għalija：Ottimizza l-struttura tal-insulation tal-trasformatur, kif l-tniżżil tal-għarba tal-insulation layer u l-adoperazzjoni ta’ layout tal-insulation aktar kompakt. Struttura tal-insulation bona tista’ tabbda l-prestazzjoni tal-insulation tal-trasformatur, biex it-trasformatur jistgħu jiffaċċaw votaggi u kurrenti akbar, b’din mod tiżdied il-kapacita tal-trasformatur.