• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


علل کنترل کیفیت و روش های تشخیصی برای نشت روغن در خازنهای برق

Ron
Ron
ميدان: Моделирование и симуляция
Cameroon

کندانسورهای قدرت جزء مهمی در سیستم‌های برق هستند که عمدتاً برای ارائه جبران توان راکتیو به منظور بهبود ضریب توان و پایدارسازی ولتاژ و حفاظت تجهیزات از نوسانات ولتاژ استفاده می‌شوند. با این حال، در عمل، کندانسورهای قدرت غالباً با مشکل تеч حرارتی رو به رو می‌شوند که نه تنها عملکرد آنها را کاهش می‌دهد بلکه می‌تواند محیط را آلوده کرده و حتی آتش‌سوزی یا حوادث ایمنی دیگری را ایجاد کند. این موضوع به طور قابل توجهی عمر تجهیزات را کاهش می‌دهد و تهدید جدی برای عملیات ایمن سیستم برق است.

دلایل تеч حرارتی در کندانسورهای قدرت متنوع است، شامل نقصان‌های تولیدی، محیط کار سخت، نگهداری نامناسب و خسارت‌های ناشی از نیروی خارجی. در طول تولید، اگر انتخاب مواد یا تکنیک‌های پردازشی کافی نباشد، می‌تواند به ساختار بسته‌بندی ناقص منجر شود. قرار گرفتن برای مدت طولانی در دمای بالا، رطوبت بالا یا ارتفاعات بالا می‌تواند مواد بسته‌بندی را قدیمی و شکننده کند. اگر بازرسی‌ها و نگهداری‌های منظم کافی نباشند، بسته‌بندی‌های خراب یا قدیمی شده نمی‌توانند به موقع شناسایی و رسیدگی شوند. علاوه بر این، ضربات یا فشارهایی که در زمان نصب و حمل و نقل رخ می‌دهند می‌توانند ساختار بسته‌بندی را خراب کرده و تеч حرارتی ایجاد کنند.

برای حل این مشکلات، چندین تدابیر کنترل کیفیت در فرآیندهای تولید فعلی اجرا شده است، از جمله انتخاب مواد اولیه، کنترل فرآیند و بازرسی محصول نهایی. سازندگان معمولاً بررسی‌های کیفیت دقیقی بر روی اجزایی مانند پوشش فلزی، مواد عایق و الکترولیت‌ها انجام می‌دهند تا مطمئن شوند که استانداردهای عملکرد و کیفیت را رعایت می‌کنند. در مورد کنترل فرآیند، شرکت‌ها مرحله‌های کلیدی مانند تزریق الکترولیت، تکنیک‌های بسته‌بندی و فرآیندهای جوشکاری را به صورت دقیق نظارت می‌کنند تا نرخ نقصان‌ها را کاهش دهند. بازرسی‌های محصول نهایی شامل جنبه‌هایی مانند بازرسی بصری، تست عملکرد الکتریکی و تست تحمل ولتاژ است تا مطمئن شود محصولات الزامات را برآورده می‌کنند.

هرچند این روش‌ها به میزانی در جلوگیری از تеч حرارتی کمک می‌کنند، اما هنوز محدودیت‌هایی وجود دارد. به عنوان مثال، نقصان‌های کوچک یا عملیات نامناسب هنوز می‌توانند به تеч حرارتی منجر شوند. علاوه بر این، برخی مشکلات فرآیندی پیچیده از طریق کنترل‌های ساده قابل حل نیستند. به عنوان مثال، کنترل نادرست پارامترهای دما و فشار می‌تواند به ترک یا تغییر شکل در محصول منجر شود.

برای مقابله مؤثرتر با تеч حرارتی، تحقیقات و کاربردهای بیشتری از روش‌های کنترل کیفیت لازم است. این شامل بهبود فرآیندهای تولید، بهینه‌سازی انتخاب مواد و افزایش استانداردهای بازرسی برای افزایش کیفیت محصول است. علاوه بر این، برای توسعه استراتژی‌های کنترل کیفیت مؤثرتر، باید به عمق به دلایل اساسی تеч حرارتی پرداخت.

بازرسی فیزیکی یکی از روش‌های بنیادی تشخیص مشکلات تеч حرارتی است که عمدتاً بر روی مشاهده بصری، معاینه لمسی و تشخیص صوتی برای شناسایی مشکلات بالقوه تکیه می‌کند. کارکنان باید ظاهر کندانسور را به طور کامل برای علامت‌های قابل مشاهده از روغن، تخلیل یا انباشت روغن و برای یافتن تفاوت‌های دمایی غیرمعمول با لمس پوشش آن بررسی کنند. با این حال، این روش نسبتاً ابتدایی و شخصی است، بنابراین باید با تکنولوژی‌های تشخیصی پیشرفته مانند ترموگرافی اینفرارخ، تشخیص تخلیل اولتراسونیک و تحلیل گاز تکمیل شود تا هشدار مقدماتی و محل‌یابی دقیق خطا را امکان‌پذیر کند.

به طور خلاصه، بهینه‌سازی انتخاب مواد، بهبود فرآیندهای تولید، بهبود استانداردهای بازرسی و معرفی تکنولوژی‌های تشخیصی پیشرفته می‌تواند به طور مؤثر تخلیل روغن در کندانسورهای قدرت را کاهش دهد و کیفیت و عمر کلی آنها را افزایش دهد. این تدابیر نه تنها به ایمنی و پایداری سیستم‌های برق کمک می‌کنند بلکه توسعه مداوم و نوآوری در صنعت کندانسورهای قدرت را ترویج می‌دهند. مطالعات موردی نشان داده‌اند که انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا و کنترل‌های دقیق فرآیند تولید برای جلوگیری از تخلیل روغن حیاتی هستند، در حالی که نگهداری و تعمیرات بلندمدت نیز به همان اندازه مهم هستند.

نتایج تجربی مؤثر بودن روش‌های کنترل کیفیت پیشنهادی را تأیید کرده و پایه‌ای برای توسعه استراتژی‌های سفارشی برای شرکت‌های مختلف فراهم کرده‌اند. تلاش‌های آینده باید به تمرکز بر پیشرفت‌های این زمینه ادامه داده شود، به دنبال روش‌های کنترل کیفیت مؤثرتر برای ارائه پشتیبانی قوی‌تر برای افزایش کیفیت کندانسورهای قدرت. در نهایت، انتخاب مواد دقیق، بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، استانداردهای بازرسی دقیق، نگهداری و تعمیرات بهتر تجهیزات و معرفی تکنولوژی‌های تشخیصی پیشرفته مشارکت‌های قابل توجهی در عملیات ایمن و پایدار سیستم‌های برق و توسعه سریع اینترنت انرژی خواهند داشت.

نوروغ و مصنف ته هڅودئ!
پیشنهاد شده
جهان‌نخست محدودکننده جریان گذرنده ۵۰۰kV/۹۰kA اقتصادی: موفقیت در تحقیق و توسعه و آزمایش شبکه
جهان‌نخست محدودکننده جریان گذرنده ۵۰۰kV/۹۰kA اقتصادی: موفقیت در تحقیق و توسعه و آزمایش شبکه
اخیراً، اولین محدودکننده جریان AC با فشار بالا و کارایی اقتصادی ۵۰۰kV/۹۰kA که به صورت مشترک توسط شرکت تامین برق گوانگژو از شبکه برق گوانگدونگ و سازنده محدودکننده جریان AC با فشار بالای چین رهبری شده است، با موفقیت آزمون‌های کوتاه‌مدار مصنوعی را به پایان رسانده و به طور رسمی برای عملیات آزمایشی در خط شونگوانگ جیا در زیرстанسیون ۵۰۰kV گواننان متصل شده است. به عنوان یک پروژه کلیدی در برنامه تحقیق و توسعه کلیدی ملی چین، موفقیت در "توسعه محدودکننده‌های جریان AC با فشار بالا ۵۰۰kV و بالاتر با کارایی ا
Baker
11/27/2025
تسریب هیدرولیکی و تечات گاز SF6 در قطع کننده ها
تسریب هیدرولیکی و تечات گاز SF6 در قطع کننده ها
ریسک گرفتن در مکانیزم های هیدرولیکیدر مکانیزم های هیدرولیکی، ریسک گرفتن می تواند باعث شروع مکرر پمپ در کوتاه مدت یا زمان دوباره فشاردهی بسیار طولانی شود. نشت داخلی روغن در ارابه ها ممکن است به خرابی فشار منجر شود. اگر روغن هیدرولیک به سمت نیتروژن سیلندر ذخیره کننده وارد شود، می تواند باعث افزایش غیرطبیعی فشار شود که عملکرد ایمن SF6 circuit breakers را تحت تاثیر قرار می دهد.به جز خرابی های ناشی از دستگاه های تشخیص فشار و قطعات فشاری که باعث فشار غیرطبیعی روغن می شوند و خرابی هایی مانند عدم بسته ش
Felix Spark
10/25/2025
راهنمای اشکال معمول و راه‌حل‌های RMU 10kV
راهنمای اشکال معمول و راه‌حل‌های RMU 10kV
مسائل کاربردی و اقدامات برای واحدهای حلقه‌ای 10kV (RMUs)واحد حلقه‌ای 10kV (RMU) یک دستگاه توزیع برق رایج در شبکه‌های توزیع برق شهری است که عمدتاً برای تأمین و توزیع برق با ولتاژ متوسط استفاده می‌شود. در طول عملیات واقعی، مسائل مختلفی ممکن است پیش آید. زیرا مشکلات شایع و اقدامات تطبیقی متناظر آورده شده‌اند.I. خطاها الکتریکی 环网柜内部的短路或连接松动可能导致异常运行甚至设备损坏。措施:及时检查内部组件,修复任何短路,并重新牢固地连接。 خطای خارجی کوتاهخارجی کوتاه می‌تواند باعث قطع کار یا منفجر شدن فیوز در RMU شود.اقدام: سریعاً محل خطا را پیدا کرده و حذ
Echo
10/20/2025
Төсөлт холболтын төрлүүд жана катаалдык баракчысы
Төсөлт холболтын төрлүүд жана катаалдык баракчысы
بازدارنده‌های دیگری با ولتاژ بالا: طبقه‌بندی و تشخیص خطابازدارنده‌های دیگری با ولتاژ بالا از تجهیزات محافظ کلیدی در سیستم‌های برق هستند. آنها به سرعت جریان را در صورت وقوع خرابی قطع می‌کنند و از آسیب دیدن تجهیزات به دلیل بار زیاد یا کوتاه شدن مدار جلوگیری می‌کنند. با این حال، به دلیل عملکرد بلندمدت و عوامل دیگر، ممکن است بازدارنده‌ها خرابی‌هایی داشته باشند که نیاز به تشخیص و رفع به موقع دارد.I. طبقه‌بندی بازدارنده‌های دیگری با ولتاژ بالا1. بر اساس محل نصب: نوع داخلی: در اتاق‌های تجهیزات مداربندی
Felix Spark
10/20/2025
استوالي چاپ کول
بارگیری
دریافت برنامه کاربردی IEE-Business
از برنامه IEE-Business برای پیدا کردن تجهیزات دریافت راه حل ها ارتباط با متخصصین و شرکت در همکاری صنعتی هر زمان و مکان استفاده کنید که به طور کامل توسعه پروژه های برق و کسب و کار شما را حمایت می کند