Soluzione Tecnica: Trasformatori a secco RW Series con impregnazione al vuoto (VPI)

Serie RW Trasformatori a secco VPI: Protezione senza compromessi attraverso la tecnologia di impregnazione a vuoto e pressione

Rockwill
Wenzhou Rockwill Electric Co., Ltd.
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Soluzione Tecnica: Trasformatori a secco serie RW con impregnazione al vuoto (VPI)​

​I. Innovazioni tecnologiche di base​

  1. ​Sistema di isolamento senza difetti​
    • Utilizza il processo di impregnazione al vuoto (VPI) per modellare resina epoxidica ad alta densità, ottenendo un isolamento solidificato privo di vuoti.
    • Livelli di scarica parziale controllati in modo stabile a ​<10 pC​ (standard IEC 60076-11).
    • Classe termica dell'isolamento raggiunge ​Classe H (180°C)​, con un tasso di degradazione delle prestazioni di isolamento ​​≤5%​​ durante tutta la vita utile.
  2. ​Struttura adattabile a condizioni ambientali robuste​
    • Tecnologia integrata di fusione e sigillatura, ottenendo una ​protezione IP54​ (resistente all'ingresso persistente di polvere e schizzi d'acqua da tutte le direzioni).
    • ​Grado di resistenza al fuoco F1​ (secondo i test standard GB/T 2207, nessuna combustione sostenuta sotto fiamma aperta a 900°C).
    • Ampia gamma di temperature operative: ​​-25°C a +40°C​ (nessun derating richiesto in aree a ​​≤1000m di altitudine).
  3. ​Progettazione ottimizzata per l'efficienza energetica​
    • Riduzione **≥15%** nelle perdite a carico nullo per le serie SCBH15/SCB14 rispetto allo standard di efficienza energetica GB 20052.
    • Dati misurati (1000kVA): Perdita a carico nullo ​​≤0,40 kW, Perdita a carico ​​≤7,8 kW.
    • Tecnologia di ottimizzazione delle perdite a carico dinamico, raggiungendo un'efficienza ​≥98,5%​​ nell'intervallo di carico del ​35%-100%.
  4. ​Sistema di manutenzione intelligente​
    • Resistenze di platino PT100 incorporate nelle spire (precisione Classe A secondo IEC 60751, errore di misurazione della temperatura ​​±1°C).
    • Supporta protocolli ​Modbus RTU/TCP. Abilita tramite gateway IoT:
      • Monitoraggio in tempo reale della temperatura dei punti caldi delle spire.
      • Analisi del disequilibrio trifase.
      • Valutazione dell'efficienza energetica in base al tasso di carico dinamico.

​II. Vantaggi applicativi basati su scenari​

Scenario di applicazione

Problema principale risolto

Percorso di implementazione tecnica

​Industria generale​

Erosione da polvere metallica; Avviamenti e arresti frequenti degli apparecchiature

Sigillatura della custodia IP54 + struttura resistente alla contaminazione VPI

​Complessi commerciali​

Norme antincendio rigorose; Spazio ridotto

Grado di resistenza al fuoco F1 + design compatto (riduzione del 28% della superficie occupata)

​Data center​

Inquinamento armonico (THDi ​​≤8%​); Richiede alimentazione stabile 7x24

Progettazione del circuito magnetico antiarmonico + precisione di controllo della temperatura ​​±2°C​

​III. Ottimizzazione del costo del ciclo di vita​

Parametro

Trasformatore a olio

Questa soluzione

Confronto dei benefici

​Ciclo di manutenzione​

Ogni 2 anni

Senza manutenzione

Risparmio di ​​¥40.000/anno​ in manutenzione

​Tasso di guasto​

0,8 su 1000 unità/anno

0,2 su 1000 unità/anno

​Riduzione del 60%​ delle perdite dovute a interruzioni

​Valore residuo (20 anni)​​

30%

​55%​​

​Aumento del 25%​ del valore dell'asset

​Costo totale di possesso​

Benchmark

​30% inferiore​

 

(Validato dal modello TCO)

     

​IV. Dati di validazione ingegneristica​

  • ​Test di invecchiamento accelerato:​​ Operazione continua per ​5000 ore a 40°C/85% RH; Resistenza all'isolamento mantenuta ​≥1000 MΩ.
  • ​Performance sismica:​​ Superato il ​test sismico di Classe II​ secondo lo standard GB/T 13540 (accelerazione orizzontale ​0,3g).
  • ​Controllo del rumore:​​ Livello di rumore ​​≤55 dB(A)​​ durante l'operazione a ​carico di 1000 kVA​ (misurato a ​distanza di 1 m).
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