Sebagai teknisi pemeliharaan di lokasi, saya sering menghadapi masalah listrik, mekanik, dan isolasi pada saklar beban. Berikut ini adalah penjelasan tentang manifestasi kerusakan, penyebab, dan solusi:
I. Penanganan Kerusakan Listrik
(1) Pemanasan Kontak
Pemanasan kontak terutama disebabkan oleh kontak yang buruk, tekanan yang tidak cukup, atau ketidaksinkronan tiga fase. Ketika hambatan kontak melebihi 1,5 kali nilai awal, kenaikan suhu akan melebihi standar dalam lingkungan 40℃. Misalnya, saklar FW4-10 hanya memiliki umur listrik 5 kali saat memutus arus 800A.
Solusi:
Bersihkan kontak perak dengan air ammonia 25%-28%, lalu oleskan Vaseline netral.
Atur tekanan kontak utama menjadi ≥150N.
Kalibrasi sinkronisasi buka/tutup menjadi ≤3,3ms/≤5ms.
(2) Pemutusan Sekring
Pemutusan sekring disebabkan oleh korsleting, kelebihan beban, atau pemilihan yang tidak tepat (misalnya, sekring RN1-10 dengan rating 2-5000A). Ganti sekring setelah mengetahui penyebabnya, dan pastikan saklar beban dapat menangani arus dalam rentang "arus transfer".
(3) Busur Api yang Tidak Normal
Masalah busur api berasal dari pemadam busur yang gagal atau bahan kontak yang rusak. Secara rutin periksa ruang busur dan segel silinder pada saklar pneumatik, dan hindari operasi arus tinggi yang sering sesuai GB/T 3804.
II. Penanganan Kerusakan Mekanik
(1) Macet pada Mekanisme Pengoperasian
Macet terjadi karena komponen yang menua, pelumasan yang tidak cukup, dll. Deteksi macet melalui analisis arus motor, lalu:
Periksa torsi batang penghubung (baut M10 kelas 8.8 → 20±2N·m).
Olesi dengan grease sulfida molibden (titik jatuh ≥300℃).
Ganti pegas yang lelah dan atur sudut poros/penggerak engkol.
(2) Aus Kontak
Aus disebabkan oleh operasi yang sering dan busur api. Ganti kontak CuW80 jika aus melebihi 3mm. Pantau aus secara rutin dan jaga sinkronisasi (buka ≤3,3ms, tutup ≤5ms) untuk menyeimbangkan arus tiga fasa.
(3) Kegagalan Interlock
Kegagalan interlock, sering disebabkan oleh aus mekanik, berpotensi membahayakan keselamatan. Secara rutin periksa struktur interlock dan uji fungsinya, ganti komponen jika diperlukan.
III. Penanganan Kerusakan Isolasi
(1) Kelembaban Isolasi
Penyusupan kelembaban terjadi di lingkungan dengan kelembaban tinggi (misalnya, daerah pesisir). Gunakan segel EPDM dan:
(2) Penuaan Isolasi
Penuaan dipercepat pada suhu tinggi (kenaikan 10℃ mempersingkat umur 50%-70%). Monitor melalui tanδ, tahanan isolasi, dan pelepasan parsial (PD ≤10pC). Ganti bagian yang sudah tua dan gunakan CT scan untuk komponen epoksi.
(3) Penurunan Tahanan Isolasi
Uji dengan megohmmeter 2500V (≥1000MΩ). Selidiki penurunan melalui analisis minyak dan ganti/perbaiki bagian yang rusak.
Masuk
