Solution d'unité de distribution d'alimentation préfabriquée pour centres de données

L'unité de distribution d'énergie préfabriquée pour centre de données Rockwell Energy intègre les lignes d'arrivée moyenne tension, les transformateurs et la distribution basse tension dans une structure en acier testée en usine.

Elle prend en charge le fonctionnement redondant N+1 avec des transformateurs doubles et des sections basse tension doubles, permettant une évolutivité rapide à mesure que le centre de données est mis en service par phases. Sa conception à châssis ouvert facilite les inspections et réduit le temps de réparation des pannes.

I. Pourquoi la distribution d'énergie des centres de données nécessite la préfabrication

• La chaîne électrique est longue (moyenne tension → transformateur → basse tension → baie), ce qui entraîne une longue période d'installation sur site et de nombreuses opérations simultanées.
• La mise en service par phases exige une capacité à évoluer de manière incrémentielle en fonction de la charge de travail informatique.
• Les centres de données à haute densité ont des exigences strictes en matière de continuité de l'alimentation électrique et de maintenabilité ; tout point de défaillance unique doit être contrôlable.

II. Plateforme de produits standard (Valeurs engagées)

III. Salle d'appareillage traditionnelle contre unité d'appareillage préfabriquée Rockwell Energy (Comparaison quantitative)

IV. Configuration technique et conception de la fiabilité

• Logique de commutation de redondance N+1 : Deux transformateurs + deux sections basse tension fonctionnant en mode séparé, servant de secours mutuels ; lorsqu'une section est en maintenance, l'autre section supporte la charge totale. La logique de commutation a été vérifiée en usine.
• Protection incendie et sécurité : Les transformateurs secs sont privilégiés (aucun risque lié à l'huile, conformes à la norme IEC 60076-11) ; les solutions de transformateurs immergés dans l'huile comportent des cuves à huile reliées aux systèmes de protection incendie ; des dispositifs de surveillance de la température sont installés sur les jeux de barres.
• Communication et supervision : Téléméasure, télésignalisation et télécommande pour l'ensemble du poste ; intégration IEC 61850 / Modbus avec les systèmes de surveillance environnementale et DCIM ; corrélation et liaison des alarmes.
• Mode d'installation : Type extérieur ouvert (refroidissement par air naturel) ou type intérieur/conteneur (sélectionné en fonction des conditions du site).

V. Critères d'acceptation (Vérifiables)

Six : Pourquoi choisir Rockwell ?

• Validation en usine de la logique de redondance : La logique de commutation à double transformateur et double section a fait l'objet d'une mise en service conjointe en usine, garantissant un risque zéro lors de la mise en service sur site.
• Conformité incendie en amont : Les solutions de transformateurs secs et immergés dans l'huile doivent être sélectionnées à l'avance en fonction des exigences de sécurité incendie du centre de données, évitant ainsi les modifications secondaires.
• Fondation numérique : La table de points 61850/Modbus est livrée avec l'équipement, minimisant ainsi la charge de travail pour l'intégration de l'environnement dynamique.
• Expansion rapide de la capacité : Construction par phases avec réplication modulaire ; la mise en service ponctuelle n'affecte pas les opérations en cours.

FAQ

Q1 : La redondance N+1 doublera-t-elle l'investissement ?

La conception à double transformateur et double section est optimisée en fonction du taux de charge (chaque section étant capable de supporter la charge complète). La redondance est concentrée dans les transformateurs et les sections basse tension, réduisant ainsi considérablement le besoin de deux salles de tableaux de distribution séparées.

Q2 : Les transformateurs immergés dans l'huile peuvent-ils être utilisés dans la salle informatique ?

Nous recommandons les transformateurs secs (sans huile, faible risque d'incendie, conformes à la norme IEC 60076-11). S'il existe des exigences spécifiques en matière de capacité ou de coût, envisagez une solution de transformateur immergé dans l'huile équipée d'un bac à huile et d'un interverrouillage de sécurité incendie.

Q3 : Comment s'intégrer au DCIM ?

Interface standard IEC 61850 / Modbus ; table de points livrée avec le produit ; intégration optionnelle à la plateforme de surveillance à distance disponible.