Je suis Oliver, avec 8 ans d'expérience dans le test des transformateurs de courant. Ce sont toutes des expériences pratiques, partagées avec vous
1 Maintenance des transformateurs de courant
Avec 8 ans d'expérience dans le test des transformateurs de courant, je connais un ou deux trucs sur leur maintenance ! La maintenance des transformateurs de courant est divisée en petites réparations, réparations intermédiaires et grandes révisions.
Les petites réparations impliquent principalement l'ouverture du couvercle (si nécessaire) et le changement d'huile, généralement effectué une fois par an. Les réparations intermédiaires comprennent l'inspection du corps du transformateur, le nettoyage, le séchage et tous les éléments des petites réparations. Généralement, le transformateur doit être démonté et renvoyé au fabricant pour inspection, ce qui se fait une fois tous les cinq à dix ans. Une grande révision signifie remplacer une partie ou la totalité des enroulements, y compris tous les éléments des petites et des réparations intermédiaires, prévues une fois tous les quinze à vingt ans.
(1) Aperçu des petites réparations
Les petites réparations sont subdivisées en deux types : sans ouvrir le couvercle et avec ouverture du couvercle.
Petite réparation sans ouvrir le couvercle : Utilisez un chiffon propre ou du coton pour essuyer la gaine en porcelaine. Si elle est vraiment sale, vous pouvez utiliser de l'alcool ou de l'essence. Ensuite, vérifiez si la gaine en porcelaine a des fissures, des dommages ou des émaux écaillés. Vérifiez si tous les boulons sont lâches ; si c'est le cas, serrez-les uniformément. Vérifiez si le niveau d'huile est normal ; le niveau d'huile ne devrait pas être inférieur au minimum spécifié. Inspectez si la base est rouillée ; si c'est le cas, nettoyez-la et appliquez de la peinture. Si le tube de verre de type V pour le niveau d'huile est fissuré ou fuit, remplacez-le immédiatement. Vérifiez les fuites d'huile dans toutes les parties. Vérifiez également si la connexion entre le respirateur et le couvercle supérieur est ferme et bien scellée, et assurez-vous que les câbles sont serrés et ont un bon contact.
Petite réparation avec ouverture du couvercle est applicable dans les situations suivantes :
Le niveau d'huile est inférieur au minimum, et il faut la compléter.
Le tube de verre du jaugeur d'huile est cassé et fuit de l'huile.
L'anneau de joint d'étanchéité du bouchon étanche est endommagé et nécessite un remplacement en raison d'une fuite d'huile.
L'anneau de joint d'étanchéité du couvercle supérieur du conservateur d'huile est endommagé et nécessite un remplacement.
L'huile n'a pas passé le test de laboratoire et doit être changée.
(2) Aperçu des réparations intermédiaires
Il est préférable de réaliser les réparations intermédiaires à l'intérieur, et la pièce doit être propre. Si la réparation prend beaucoup de temps et ne peut pas être terminée en un jour, le corps du transformateur doit être scellé dans de l'huile qualifiée. De plus, l'équipement de levage doit pouvoir supporter le poids total du transformateur de courant. Avant le démontage, prélevez un échantillon d'huile du bouchon de vidange inférieur pour le tester.
(3) Aperçu des grandes révisions
Une grande révision est une réparation complète. Si votre unité ne peut pas le gérer, engagez une équipe de maintenance professionnelle. Une grande révision comprend tous les éléments des petites et des réparations intermédiaires. L'équipement est entièrement démonté et inspecté, et les pièces non conformes sont remplacées pour restaurer les performances de l'équipement. Si nécessaire, des modifications techniques sont apportées pour améliorer les performances mécaniques.
2 Analyse et diagnostic des pannes des transformateurs de courant
Lorsqu'un transformateur de courant tombe en panne, analysez la cause et l'emplacement en fonction de l'état de la panne et des changements de paramètres. Parmi de nombreux paramètres d'état, extrayez des informations caractéristiques pour le diagnostic. L'état anormal de l'équipement en cas de panne est un « symptôme de panne ». Le diagnostic, une forme de reconnaissance d'état, détermine le type et l'emplacement de la panne via ces symptômes.
Le diagnostic des transformateurs de courant comporte quatre étapes :
Tests préventifs : Suivez les Règlements pour les tests préventifs des équipements électriques pour mesurer la résistance d'isolement des enroulements/boucliers, le facteur de perte diélectrique, la capacité, et effectuez une chromatographie des gaz dissous dans l'huile. L'analyse des résultats révèle des problèmes tels que l'intrusion d'eau, l'humidité ou une fabrication déficiente.
Mesure des décharges partielles : Les méthodes routinières manquent de défauts de décharge, mais les tests de décharge identifient clairement les types de défauts avec de bons résultats.
Surveillance en ligne et thermométrie infrarouge : Combinées à la structure interne et à l'état de fonctionnement, elles permettent efficacement de vérifier les connexions lâches.
Inspection visuelle : Le « bourdonnement » d'un transformateur en fonctionnement provient souvent d'un circuit secondaire ouvert ou d'un contact terminal défectueux (avec décharge électrique). Les circuits secondaires ouverts causent une surtension aux bornes, risquant une rupture d'isolation et des dommages — ils sont donc strictement interdits ! Si le « bourdonnement » provient de vis de noyau lâches, le bruit augmente avec la charge, surchauffe le transformateur, vieillit l'isolation et provoque un contact ou une rupture. Les sons causés par la saleté ou la poussière à la surface se transforment en décharges de « craquement » les jours de pluie ou de brouillard (ce qui peut conduire à une corona) ; les décharges graves nécessitent une surveillance accrue et une demande d'arrêt.
3 Conclusion
Nous avons détaillé la maintenance et le diagnostic des transformateurs de courant GIS. Les transformateurs de courant sont des dispositifs basés sur des principes électromagnétiques et sont couramment utilisés dans les systèmes de puissance. Maîtriser leurs méthodes de maintenance et de diagnostic est crucial pour maintenir le bon fonctionnement de l'équipement et assurer le bon déroulement des travaux de puissance !
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