Ich bin Oliver und habe 8 Jahre Erfahrung in der Prüfung von Stromwandlern. Das sind alles praktische Erfahrungen, die ich mit Ihnen teile
1 Wartung von Stromwandlern
Mit 8 Jahren Erfahrung in der Prüfung von Stromwandlern kenne ich mich mit deren Wartung aus! Die Wartung von Stromwandlern unterteilt sich in kleine Reparaturen, mittlere Reparaturen und große Überholungen.
Kleine Reparaturen beinhalten hauptsächlich das Öffnen des Deckels (falls nötig) und das Ölwechsel, was normalerweise einmal im Jahr durchgeführt wird. Mittlere Reparaturen umfassen die Inspektion des Transformatorkörpers, Reinigung, Trocknung und alle Arbeiten der kleinen Reparaturen. In der Regel muss der Transformatorkörper zerlegt und zum Hersteller zur Inspektion zurückgeschickt werden, was alle fünf bis zehn Jahre erfolgt. Eine große Überholung bedeutet, dass einige oder alle Wicklungen ersetzt werden, einschließlich aller Arbeiten der kleinen und mittleren Reparaturen, die alle fünfzehn bis zwanzig Jahre durchgeführt werden.
(1) Übersicht über kleine Reparaturen
Kleine Reparaturen unterteilen sich weiter in zwei Arten: ohne Deckelöffnung und mit Deckelöffnung.
Kleine Reparatur ohne Deckelöffnung: Verwenden Sie ein sauberes Tuch oder Watte, um die Porzellankappe abzuwischen. Wenn sie wirklich schmutzig ist, können Sie Alkohol oder Benzin verwenden. Überprüfen Sie, ob die Porzellankappe Risse, Schäden oder Lackabblätterungen hat. Prüfen Sie, ob alle Bolzen locker sind; wenn ja, ziehen Sie sie gleichmäßig an. Überprüfen Sie, ob der Ölstand normal ist; der Ölstand sollte nicht unter dem vorgeschriebenen Minimum liegen. Prüfen Sie, ob die Basis rostig ist; falls ja, reinigen Sie sie und streichen Sie Farbe auf. Wenn das V-förmige Ölstandglasrohr beschädigt oder ölend ist, ersetzen Sie es sofort. Prüfen Sie auf Ölverluste an allen Teilen. Prüfen Sie auch, ob die Verbindung zwischen dem Atemrohr und dem oberen Deckel fest und gut abgedichtet ist, und stellen Sie sicher, dass die Verkabelung straff sitzt und einen guten Kontakt hat.
Kleine Reparatur mit Deckelöffnung ist in den folgenden Fällen anwendbar:
Der Ölstand liegt unter dem Minimum und Öl muss nachgefüllt werden.
Das Ölstandglasrohr ist gebrochen und lässt Öl aus.
Der Dichtungsring des Wasserdichtschaftes ist beschädigt und muss wegen Ölverlusts ersetzt werden.
Der Dichtungsring des oberen Deckels des Ölkonservators ist beschädigt und muss ersetzt werden.
Das Öl scheitert im Laborversuch und muss gewechselt werden.
(2) Übersicht über mittlere Reparaturen
Mittlere Reparaturen sollten am besten im Innenraum durchgeführt werden, und der Raum sollte sauber sein. Falls die Reparatur lange dauert und nicht an einem Tag abgeschlossen werden kann, sollte der Transformatorkörper in qualitativ hochwertigem Öl versiegelt werden. Zudem muss das Hebegerät in der Lage sein, das gesamte Gewicht des Stromwandlers zu tragen. Vor der Demontage sollte eine Ölprobe vom unteren Ablassventil für die Prüfung entnommen werden.
(3) Übersicht über große Überholungen
Eine große Überholung ist eine gründliche Reparatur. Wenn Ihre Einheit dies nicht bewältigen kann, mieten Sie ein professionelles Wartungsteam. Eine große Überholung umfasst alle Arbeiten der kleinen und mittleren Reparaturen. Das Gerät wird vollständig demontiert und geprüft, und untaugliche Teile werden ersetzt, um die Leistung des Geräts wiederherzustellen. Bei Bedarf werden technische Änderungen vorgenommen, um die mechanische Leistung zu verbessern.
2 Fehleranalyse und -diagnose von Stromwandlern
Wenn ein Stromwandler ausfällt, analysieren Sie die Ursache und den Ort basierend auf dem Fehlersatz und den Parameteränderungen. Aus zahlreichen Zustandsparametern werden charakteristische Informationen für die Diagnose extrahiert. Der anormale Zustand des Geräts bei einem Fehler ist ein “Fehlersymptom”. Die Diagnose, eine Form der Zustandserkennung, bestimmt den Fehlertyp und den Ort anhand dieser Symptome.
Die Diagnose von Stromwandlern besteht aus vier Schritten:
Präventive Tests: Befolgen Sie die <em>Vorschriften für präventive Tests von Energiegeräten</em>, um die Isolationswiderstände der Wicklungen/Schirmenden, die Dielektrizitätsverlustfaktoren, die Kapazität und die Öl-gelöste Gaschromatographie zu messen. Die Analyse der Ergebnisse offenbart Probleme wie Wasser- und Feuchtigkeitseinträge oder mangelhafte Herstellung.
Messung der Teilentladung: Routinemethoden übersehen Entladungsfehler, aber Entladungstests identifizieren klar die Defektarten mit guten Ergebnissen.
Online-Monitoring und Infrarot-Thermometrie: Kombiniert mit der internen Struktur und dem Betriebsstatus, überprüft es effektiv lose Verbindungen.
Visuelle Inspektion: Das „Summen“ eines laufenden Transformators stammt oft aus einer offenen/schlecht kontaktierenden Sekundärkreisschaltung (mit Funkenentladung). Offene Sekundärkreise verursachen Spannungsspitzen an den Anschlüssen, was zu Isolationsdurchbrüchen und Schäden führt – daher sind sie strikt verboten! Wenn das „Summen“ von losen Eisenkernschrauben kommt, nimmt der Lärm mit der Last zu, erhitzt den Transformatorkörper, altert die Isolierung und führt zu Erdung und Durchbruch. Schmutz- und Staubbedingte Geräusche verwandeln sich bei Regen oder Nebel in „Knall“-Entladungen (die möglicherweise zu Korona führen); schwere Entladungen erfordern verstärkte Überwachung und Ausfallanforderungen.
3 Schlussfolgerung
Wir haben die Wartung und Diagnose von GIS-Stromwandlern detailliert besprochen. Stromwandlern sind transformatorähnliche Geräte, die auf elektromagnetischen Prinzipien basieren und in Energieanlagen häufig verwendet werden. Die Beherrschung ihrer Wartungs- und Diagnosemethoden ist entscheidend für die Aufrechterhaltung des normalen Betriebs der Geräte und die sichere Fortführung der Energiearbeit!
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