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aparamenta de bajo carbono

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Atributos clave

Marca ROCKWILL
Serie RMR,RGIS,REC
Descripción

Equipamiento de maniobra y control de media tensión diseñado para reducir las emisiones de carbono en todo lo posible: sin fugas de SF6, aislamiento con PCA cero, envolvente reciclable y menor huella de ciclo de vida. La elección de aparamenta que le ayuda a cumplir sus objetivos de descarbonización.

aparamenta de baja huella de carbono

PCA 0 Sin gases de efecto invernadero
Reciclable Acero + cobre
12–24kV Paneles de 630–1250A
IEC 62271 Ensayado de tipo, OEM

aparamenta de baja huella de carbono

De dónde proviene el carbono — y cómo se elimina

La huella de carbono de la aparamenta se divide en dos partes: el gas sellado en su interior (la parte grande y reportable) y la energía incorporada de los propios materiales.

La aparamenta convencional de SF6 conlleva un enorme coste oculto: el SF6 tiene un potencial de calentamiento global aproximadamente 23.500 veces superior al del CO2, por lo que cada kilogramo que se fuga equivale a miles de kilogramos de CO2. La aparamenta de baja huella de carbono elimina esto por completo mediante el uso de aire seco o aislamiento sólido con PCA cero. También utiliza envolventes de acero reciclable y barras colectoras de cobre, por lo que el carbono incorporado es recuperable al final de su vida útil en lugar de convertirse en residuo. El resultado es un producto que está genuinamente alineado con las adquisiciones de emisiones netas cero.

Aislamiento con PCA cero

El aire seco o la resina epoxi sólida significan que no se sella nada con potencial de calentamiento en el tanque: sin fugas, sin reportes, sin recuperación.

Reciclable al final de su vida útil

La envolvente de acero y la barra colectora de cobre son materiales estándar reciclables: recuperables en lugar de enviados a vertedero.

Interruptores de vacío de larga duración

Los interruptores de vacío sellados duran décadas, limitando los residuos de reemplazo y extendiendo el período de amortización de carbono.

aparamenta de baja huella de carbono

Cómo la aparamenta de baja huella de carbono respalda sus objetivos

Licitaciones de emisiones netas cero

Muchas licitaciones de servicios públicos y corporativas ahora exigen equipamiento libre de SF6 y con PCA cero. Esta aparamenta cumple directamente con esta cláusula.

Informes ESG

Puede reportar cero fugas equivalentes de CO2 de la aparamenta: una línea defendible y auditable en su informe de sostenibilidad.

Alcance 1 y 2

Sin emisión de gases (Alcance 1) y una operación monitoreada con menores pérdidas (Alcance 2) mantienen limpias ambas cuentas de emisiones.

Reducción progresiva de gases fluorados

Sin gas fluorado significa sin exposición a la eliminación progresiva, sin inventario de gas y sin contratista de recuperación al final de su vida útil.

Modernización de instalaciones existentes

Reemplace los tableros heredados de SF6 al final de su vida útil con nuestra aparamenta de reemplazo de SF6 y reduzca paso a paso la huella de su flota.

Rendimiento verificado

Los informes completos de ensayos de tipo IEC 62271 respaldan sus afirmaciones y satisfacen a consultores y certificadores.

Especificaciones típicas

Valores representativos; la ficha técnica certificada se prepara bajo solicitud — contáctenos.

Parámetro Valor típico
Tensión asignada 12kV / 24kV (36kV bajo solicitud)
Medio de aislamiento Aire seco / resina epoxi sólida — libre de SF6, PCA 0
Dispositivo de corte Interruptor automático de vacío sellado
Corriente normal asignada 630A / 1250A (hasta 2000A bajo solicitud)
Soportabilidad asignada de corta duración 20kA / 3s (25kA bajo solicitud)
Envolvente Acero reciclable, barra colectora de cobre
Fin de vida útil Reciclaje estándar — sin recuperación de gas
Norma IEC 62271-1, IEC 62271-200
Configuración Paneles de interruptor, medición, acoplamiento de barras y alimentador según su diagrama unifilar

Consulte también nuestra aparamenta de media tensión ecológica y la cartera completa libre de SF6.

Biblioteca de Recursos Documentales low carbon switchgear

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Air insulated Ring Main Unit (RMU) Air insulated Ring Main Unit (RMU)
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SM66 type 36kV 40.5kV air insulated Ring Main Unit (RMU) SM66 type 36kV 40.5kV air insulated Ring Main Unit (RMU)
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ZF HV Gas-Insulated Switchgear (GIS) ZF HV Gas-Insulated Switchgear (GIS)
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Certificaciones low carbon switchgear

Preguntas frecuentes

Principios de las Funciones de Protección:

  • El equipo GIS está equipado con diversas funciones de protección para garantizar el funcionamiento seguro del sistema eléctrico.

Protección contra Sobrecorriente:

  • La función de protección contra sobrecorriente monitorea la corriente en el circuito utilizando transformadores de corriente. Cuando la corriente supera un umbral predefinido, el dispositivo de protección activa el interruptor para que se dispare, cortando el circuito defectuoso y evitando daños al equipo debido a la sobrecorriente.

Protección contra Cortocircuitos:

  • La función de protección contra cortocircuitos detecta rápidamente las corrientes de cortocircuito cuando ocurre un fallo de cortocircuito en el sistema y provoca que el interruptor actúe con rapidez, protegiendo el sistema eléctrico de daños.

Funciones de Protección Adicionales:

  • Otras funciones de protección, como la protección contra fallas a tierra y la protección contra sobretensión, también están incluidas. Estas funciones de protección utilizan sensores apropiados para monitorear los parámetros eléctricos. Una vez que se detecta cualquier anomalía, las acciones de protección se inician inmediatamente para garantizar la seguridad del sistema eléctrico y del equipo.

Las diferencias fundamentales radican en el medio aislante y en el diseño estructural: 1) Medio aislante: Los gabinetes sólidos utilizan materiales sólidos como la resina epoxi, mientras que los gabinetes aislados con gas usan gases como aire seco y nitrógeno; 2) Requisitos de sellado: Los gabinetes sólidos no requieren cámaras selladas, mientras que los gabinetes aislados con gas necesitan un sellado estricto para evitar fugas; 3) Capacidad de auto-recuperación: Los gabinetes sólidos no tienen capacidad de auto-recuperación después de un fallo de aislamiento, mientras que los gabinetes aislados con gas tienen cierta capacidad de auto-recuperación; 4) Enfoque del mantenimiento: Los gabinetes sólidos se centran en verificar el envejecimiento de las capas de aislamiento, mientras que los gabinetes aislados con gas se enfocan en monitorear la presión del aire y el punto de rocío.
Es especialmente adecuado para escenarios con requisitos de estanqueidad bajos, entornos adversos o requisitos de protección ambiental extremadamente altos, incluyendo: 1) Áreas costeras húmedas (no hay que preocuparse por fugas de gas ni por la intrusión de humedad); 2) Parques industriales con mucha contaminación por polvo y aceite (la capa de aislamiento sólido no se contamina fácilmente); 3) Regiones alpinas (no hay riesgo de licuefacción del gas); 4) Áreas centrales urbanas y reservas ecológicas (cero emisiones de gas, en línea con las políticas de protección ambiental); 5) Instalación en espacios reducidos (estructura más compacta, sin necesidad de reservar espacio para el mantenimiento del gas).
Las pruebas principales incluyen cinco categorías para asegurar que el rendimiento del aislamiento cumpla con los estándares: 1) Prueba de resistencia dieléctrica: Verificar que la capa de aislamiento no sufra ruptura o descarga superficial bajo alta tensión mediante pruebas de resistencia a la tensión de frecuencia industrial y pruebas de resistencia a la tensión de impulso de rayo; 2) Prueba de descargas parciales: Monitorear las señales de descarga dentro y en la superficie de la capa de aislamiento para evitar que las descargas parciales aceleren el envejecimiento del aislamiento; 3) Prueba de vida útil: Evaluar la capacidad a largo plazo de resistencia al envejecimiento de los materiales aislantes a través de pruebas de entorno simulado, como ciclos de temperatura alta-baja y envejecimiento húmedo-caluroso; 4) Prueba de resistencia mecánica: Simular vibraciones y colisiones durante el transporte, instalación y operación para verificar la firmeza de la conexión entre la capa de aislamiento y los conductores; 5) Prueba de contaminación: Realizar una prueba de resistencia a la tensión en un ambiente con capa de contaminación artificial para garantizar la confiabilidad del aislamiento en escenarios adversos, como condiciones polvorientas y húmedas. Todas las pruebas deben cumplir con estándares como IEC 
  1. Digitalización completa: La recopilación, transmisión y procesamiento de la información son todos digitales, con cables de fibra óptica reemplazando a los cables;
  2. Alta compatibilidad: Siguiendo el estándar IEC 61850, los dispositivos están interconectados e interoperables;
  3. Fácil de expandir: Las nuevas funciones no requieren modificaciones en los dispositivos existentes, solo necesitan conectarse a la red.

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Lugar de trabajo: 108000m² Total de empleados: 700+ Máxima Exportación Anual (USD): 150000000
Servicios
Tipo de Negocio: Diseño/Fabricación/Ventas
Categorías principales: transformador de instrumento/Subestaciones completas y salas eléctricas prefabricadas/Aislamiento contra rayos y protección contra descargas atmosféricas/aparatos de alta tensión/Paneles eléctricos y dispositivos de control/transformador
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