Häufige Fehlertypen und Gegenmaßnahmen für Stromwandler (CT)

I. Sekundärkreisunterbrechung

Eine Sekundärkreisunterbrechung ist der gefährlichste Stromwandlerfehler und erfordert höchste Wachsamkeit. Im Normalbetrieb befindet sich die Sekundärseite des Stromwandlers nahezu im Kurzschlusszustand. Sobald der Kreis unterbrochen wird, wird der gesamte Primärstrom zum Magnetisierungsstrom, was den Kern in eine tiefe Sättigung treibt und eine extrem hohe Spannung an den Sekundärklemmen induziert, die leicht die Isolierung durchschlagen oder Personen gefährden kann.

Symptome — Lautes Brummen oder anomale Vibrationen am Stromwandlerkörper; Funkenflug an der offenen Klemme; angeschlossene Amperemeter oder Wattmeter zeigen Null oder schwanken unregelmäßig; in schweren Fällen Rauchentwicklung und Überhitzung.

Gegenmaßnahmen

1. Melden Sie dies sofort dem Disponenten und nehmen Sie Schutzschaltungen außer Betrieb, die aufgrund der Unterbrechung fehlauslösen könnten (z. B. Differentialschutz).
2. Reduzieren Sie den primären Laststrom so weit wie möglich, um die induzierte Spannung im Sekundärkreis zu senken.
3. Das Wartungspersonal muss isolierende Stiefel und Handschuhe tragen, auf einer Isoliermatte stehen und ordnungsgemäß isolierte Werkzeuge verwenden, um die Sekundärseite an den dedizierten Prüfklemmen in der Nähe des Stromwandlers sicher kurzzuschließen.
4. Wenn die Anomalie nach dem Kurzschließen weiterhin besteht oder ein interner Stromwandler-Kreisbruch vermutet wird, schalten Sie das Gerät unverzüglich spannungsfrei und veranlassen Sie eine Reparatur.

II. Interne Isolationsverschlechterung und Überhitzung

Diese Art von Fehler ist äußerst tückisch und kumulativ, oft verursacht durch Herstellungsfehler, langfristiges Eindringen von Feuchtigkeit, Überlastung oder externe Kurzschlussstromstöße. Isolationsalterung und Teilentladungen zersetzen das Gerät schrittweise und können schließlich zu einem Durchschlag oder einer Explosion führen.

Symptome — Die gelöste Gasanalyse (DGA) zeigt abnormal erhöhte Werte charakteristischer Gase (Wasserstoff, Gesamtkohlenwasserstoffe, Acetylen); das Gehäuse wird heiß, raucht oder verströmt einen verbrannten Geruch; von innen sind knisternde Entladungsgeräusche zu hören.

Gegenmaßnahmen

1. Wenn die Öltestergebnisse die Grenzwerte schwerwiegend überschreiten oder Rauch, Feuer oder andere kritische Mängel auftreten, fordern Sie sofort die Spannungsabschaltung und Isolierung an.
2. Ziehen Sie niemals einen Trennschalter, um den Fehler zu isolieren (Trennschalter verfügen nicht über die Fähigkeit zum Lichtbogenlöschen und können einen Kurzschlusslichtbogen verursachen); verwenden Sie immer einen Leistungsschalter, um die Stromzufuhr zu unterbrechen.
3. Wenn ein Brand ausgebrochen ist, verwenden Sie Pulverlöscher, CO₂-Löscher oder trockenen Sand. Löscher auf Wasserbasis sind strengstens verboten.

III. Kernsättigung und Genauigkeitsverschlechterung

Wenn die Sekundärbelastung zu hoch ist, der Kurzschlussstrom des Systems übermäßig ist oder das Kernmaterial minderwertig ist, kann der magnetische Kreis des Stromwandlers in Sättigung geraten. Dies verzerrt die Ausgangsstromwellenform und beeinträchtigt die Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit des Schutzes erheblich.

Symptome — Ungenaue Energiemessung und anomaler Leitungsverlust; Schutzrelais lösen fehlerhaft aus oder versagen.

Gegenmaßnahmen

1. Stellen Sie sicher, dass sich die Sekundärbelastung im Nennbereich befindet; vermeiden Sie es, den Stromwandler über längere Zeiträume in der Nähe der Sättigung zu betreiben.
2. Führen Sie regelmäßige Erregerkennlinientests, Übersetzungstests und Phasenwinkelmessungen durch, um den Magnetisierungszustand zu beurteilen.
3. Falls erforderlich, entmagnetisieren Sie den Kern oder ersetzen Sie den Stromwandler durch einen mit höherer Sättigungsfestigkeit und einer größeren Nennbelastung.

IV. Schlechte Kontakte und Sekundärkreisanomalien

Vibrationen, thermische Ausdehnung und Kontraktion oder unsachgemäße Installation können dazu führen, dass Klemmen locker werden oder korrodieren, was den Übergangswiderstand erhöht, Wärme erzeugt und die Signalübertragung unterbricht.

Symptome — Das Datenerfassungssystem meldet einen "Stromverlust"-Alarm; das Ausgangssignal ist instabil; an den Verbindungen sind sichtbare Überhitzung, Verfärbung oder Lichtbogenbildung zu erkennen.

Gegenmaßnahmen

1. Lose Klemmen vor Ort überprüfen und festziehen; oxidierte oder korrodierte Kontaktflächen reinigen.
2. Hochwertige Kabel und Klemmen verwenden; regelmäßige Infrarot-Thermografie durchführen, um Hotspots an Verbindungen zu erkennen.
3. Bei Fehlern in Relais oder anderen Komponenten, die nicht direkt behoben werden können, zunächst die Sekundärseite des Stromwandlers kurzschließen und das Problem dann an qualifiziertes Personal verweisen.

Niederspannungs (LV) harzvergossener Stromwandler

V. Mechanische Beschädigung und Umweltalterung

Längere Einwirkung von hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder kontaminierten Umgebungen oder ungleichmäßige Belastung während der Installation können zu strukturellen Verformungen, Gussrissen und Isolationsverschlechterung führen.

Symptome — Beschädigtes Gehäuse; Oberflächenüberschlag; deutlich verringerter Isolationswiderstand.

Gegenmaßnahmen

1. Die Betriebsumgebung des Stromwandlers sauber und trocken halten; bei Bedarf Entfeuchtungsheizungen im Schrank installieren.
2. Präventive Prüfungen (Isolationswiderstandsmessung, Teilentladungsprüfung, Wechselspannungs-Prüfspannungstest) strikt durchführen, um Isolationsverschlechterung frühzeitig zu erkennen.
3. Das Gerät umgehend austauschen, wenn schwere mechanische Beschädigungen oder eine über akzeptable Grenzen hinausgehende Isolationsverschlechterung festgestellt werden.

Zusammenfassung

Der sichere Betrieb von Stromwandlern beeinflusst direkt die Stabilität des Stromnetzes. Die wichtigste Regel bei der täglichen Wartung lautet: "Die Sekundärseite des Stromwandlers darf niemals geöffnet werden." Es sollte ein mehrschichtiges Verteidigungssystem etabliert werden, das Routineinspektionen, regelmäßige Prüfungen und Datenanalyse kombiniert: Sichtprüfungen und Infrarot-Thermografie erfassen Oberflächenanomalien, während Isolationsprüfungen, Teilentladungserkennung und DGA interne Defekte präzise vorhersagen. Nur durch den Wechsel von "Reparatur nach dem Fehler" zu "präventiven Maßnahmen" können blinde Flecken beseitigt und der sichere, zuverlässige und wirtschaftliche Betrieb des Netzes gewährleistet werden.

Bearbeitet von：Garca