حلول معمقة للمشكلات الشائعة في وحدات الدائرة الرئيسية SF6 (RMUs)
يعتبر التشغيل المستقر لوحدات RMU ذات الجهد العالي SF6 حاسمًا لسلامة الشبكة. بناءً على التعامل مع المشكلات النموذجية التي تظهر أثناء التشغيل طويل الأمد، ومن خلال الممارسات الصناعية والمواصفات الفنية، يتم اقتراح الحلول النظامية التالية:
I. خطة شاملة لإدارة تسرب الغاز
- الظاهرة والمخاطر:
- يقلل تسرب غاز SF6 من قوة العزل (تنخفض جهد الانهيار بأكثر من 30٪ عندما ينخفض الضغط إلى أقل من 0.4 ميجا باسكال).
- تشكل منتجات تحلل القوس الكهربائي (مثل SF4، SOF2) تهديدًا لسلامة الأفراد.
- نظام الدفاع الاستباقي:
| إجراء مضاد |
المعيار |
التكرار / الطريقة |
| كشف التسرب بواسطة التصوير بالليزر |
DL/T 1145 |
مسح سنوي + فحوصات خاصة بعد الأمطار |
| مراقبة الريلاي ثنائي القناة للكثافة |
IEC 62271 |
ضبط عتبة الإنذار في الوقت الحقيقي (0.55 ميجا باسكال عند 20 درجة مئوية) |
| ترقية المكونات الختم الكاملة |
GB/T 11023 |
استخدام حلقات O من الفلوروكاوتشوك + ختم أجراس معدنية |
| تمارين الاستجابة للطوارئ |
Q/GDW 1799.2 |
تمارين ربع سنوية (شاملة تشغيل أجهزة التنفس تحت الضغط الإيجابي) |
II. استراتيجية القضاء على أعطال التشغيل الميكانيكي
- آليات الفشل:
- الانغلاق / العرقلة في الآلية (80٪ بسبب تصلب المادة المرطبة).
- فشل المفتاح المصغر.
- رفض التشغيل / التشغيل الخاطئ بسبب أكسدة الأسلاك الثانوية.
- خطة الصيانة الدقيقة:
- صيانة نصف سنوية: تشمل مهمتين أساسيتين: 1) فك وإعادة تجديد الآلية التشغيلية؛ 2) اختبار مقاومة الملف. هذه المهام تمكن من تقييم حالات المعدات الأساسية بشكل مستمر.
- المراقبة الذكية: تركز على تحليل عميق للحالة التشغيلية، بما في ذلك: 1) تحليل موجات التيار لمفاتيح الفتح والإغلاق؛ 2) تقييم حالة محرك تخزين الطاقة. هذا يحقق السيطرة الدقيقة على تشغيل المعدات.
- اختبارات الوقاية: تستفيد من أدوات متخصصة لضمان دقة الاختبار، باستخدام أجهزة اختبار الخصائص الميكانيكية وأجهزة قياس المقاومة الصغيرة لاختبار مقاومة اللحام. هذا يوفر دعم بيانات قوي لتشغيل آمن ومستقر.
III. منع وتخفيف تدهور العزل والتعرض للحرارة
- إجراءات الحماية الشاملة:
- إعادة تجديد العزل:
- تطبيق طلاء RTV مقاوم للرطوبة على سطوح برميل الايبوكسي (يتحمل جهدًا أعلى بنسبة 40٪).
- استبدال العوازل السيراميك بعوازل السيليكون المطاطي (زيادة قوة مقاومة الصدمات بمقدار 3 مرات).
- ترقية إدارة الحرارة:
قوة تبديد الحرارة = 6.5×10⁻³×(T_cabinet - 25)³ // إجراءات التحسين:
- تركيب مراوح طرد مركزي IP55 في الجزء العلوي من الخزان (انخفاض ΔT بمقدار 8 درجة مئوية).
- علاج قضبان النحاس بالتغليف الفضي (انخفاض مقاومة الاتصال بنسبة 35٪).
- تضمين مبردات أنابيب الحرارة في تجمعات اللحام.
IV. بناء نظام التشغيل والصيانة الذكي (O&M)
| وحدة التكنولوجيا |
تنفيذ الوظيفة |
الفائدة |
| مراقبة التفريغ الجزئي UHF |
التقطيع للإشارات 300MHz-1.5GHz |
توفر تنبيهًا مبكرًا لمدة 3 أشهر للأعطال العازلة |
| تحليل خريطة السحب الضغطية |
توقع تسربات على أساس التعويض الحراري |
يزيد كفاءة تحديد مواقع التسرب بنسبة 70٪+ |
| تقييم العمر الميكانيكي |
تحليل الإجهاد بناءً على العمليات المتراكمة للتحويل |
يحقق معدل توقع فشل الآلية >90٪ |
التحقق عبر حالة نموذجية
بعد تنفيذ هذه الحلول في محطة 220 كيلو فولت لشبكة الدولة:
▶ انخفض معدل تسرب SF6 السنوي من 0.8٪ إلى 0.05%.
▶ انخفض عدد الأعطال الميكانيكية بنسبة 82% (من 2021 إلى 2023).
▶ انخفض الارتفاع الحراري القممي من 75K إلى 48K (IEC 60298).
نقاط التنفيذ الرئيسية للتشغيل والصيانة
- إنشاء قاعدة بيانات كاملة للدورة الحياتية للمعدات (شاملة تنبيهات عمر القطع الغيار).
- تعزيز تقنيات الكشف الحي لاستبدال الاختبارات المجدولة.
- تكثيف تطبيق أنظمة صيانة استنادًا إلى الحالة (CBM).
تسجيل الدخول
