(1) يتحدد الفجوة بين الأطراف بشكل أساسي بواسطة معلمات التنسيق العازل، ومعلمات القطع، ومواد الأطراف في الوحدة الدائرية الرئيسية ذات الجهد العالي بدون غاز SF₆، وتصميم غرفة النفخ المغناطيسي. في التطبيق العملي، ليست فجوة أكبر بين الأطراف دائمًا أفضل؛ بدلاً من ذلك، يجب تعديل الفجوة بين الأطراف لتكون قدر الإمكان قريبة من حدودها الدنيا لتقليل استهلاك الطاقة التشغيلي وتمديد العمر الخدمة.
(2) يرتبط تحديد التجاوز الزائد للأطراف بعوامل مثل خصائص المواد المستخدمة في الأطراف، والتيار عند الربط/القطع، ومعلمات الحياة الكهربائية، وضغط الاتصال، ومعايير الاستقرار الديناميكي والحراري. في التطبيقات العملية، لا ينبغي أن يكون التجاوز الزائد للأطراف كبيرًا جدًا؛ عادة ما يكون بين 15٪ إلى 40٪ من الفجوة بين الأطراف، أي حوالي 2 مم.
(3) يرتبط تحديد ضغط الاتصال بالهيكلية للأطراف، وخواص المواد، وحالة الاتصال، والتيار عند الربط/القطع، ومعلمات الحياة الكهربائية، ومعايير الاستقرار الديناميكي والحراري، والمطالب الأداء الميكانيكي.
لضمان عدم انفصال الأطراف أو حدوث تقوس/لحام في الوحدة الدائرية الرئيسية ذات الجهد العالي بدون غاز SF₆ تحت تأثير القوى الرادعة الكهروديناميكية بين الأطراف، يجب تعديل ضغط الاتصال ليتجاوز القوة الرادعة الكهروديناميكية بين الأطراف، وكذلك أي قوى رادعة إضافية تولدها أجزاء أخرى من الدائرة الكهربائية.
(4) تعد سرعات الربط والفصل من العوامل الأساسية المؤثرة على قابلية القطع/الربط والحياة الخدمة للملامسات الفراغية ذات الجهد العالي، مما يجعل اختيارها أمرًا حاسمًا. شريطة تلبية متطلبات الأداء التقني للملامس الفراغي ذو الجهد العالي، يجب تعديل سرعات الربط والفصل لتكون أقل ما يمكن معقولًا، وهذا بلا شك مفيد لتحسين الحياة الخدمة للملامس (خاصة الحياة الميكانيكية) وتقليل استهلاك الطاقة.
تسجيل الدخول
