کم لود دقت مسئلے کا حل: آئل فیلڈ پاور گرڈز کے لئے ڈیجیٹل میٹر اپ گریڈ گائیڈ

I. تعارف و پس منظر​

بجلی گاہ کے ایک سالم، مستحکم اور مالیاتی طور پر فائدہ مند کام کرنے کے لئے بجلی کے میزبان آلات نمائشی آلات کا اہم کردار ہوتا ہے۔ روایتی طور پر، دھاتی نشانہ والے بجلی کے میزان کو تیل کے میدان کے شبکہ سبسٹیشنز میں وسیع طور پر استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ لیکن، شبکہ کی ترقی اور میزان کی صحت اور قابل اعتمادیت کے متعدد مطالبات کے ساتھ، نشانہ والے آلات کے طویل عرصے کے استعمال میں کئی کمزوریاں ظاہر ہوئی ہیں، جیسے کہ قراءہ کی اہم خطا، کم بوجھ کے تحت غیر صحیح نشانہ، اور رینج کے مطابق کرنے کی مشکلات۔

سبسٹیشن کے کام کرنے کی نگرانی کو جدید بنانے اور میزان کی صحت، واضحیت، اور قابل اعتمادیت کو یقینی بنانے کے لئے، یہ پیش کش موجود نشانہ والے آلات کو ڈیجیٹل الیکٹرانک آلات میں مکمل طور پر اپ گریڈ کرنے کا تجویز کرتی ہے۔ ڈیجیٹل آلات، ان کی بلند درجہ کی صحت، آسان قراءہ، مضبوط ضد حائل قابلیت، اور آسان نصب و صیانت کی خصوصیات کے ساتھ، موجودہ مسائل کا ایدال حل ہیں۔

​II. موجودہ صورتحال اور مسئلہ کا تجزیہ (نشانہ والے آلات کی محدودیتیں)​​

موجودہ نشانہ والے آلات کو زیادہ تر درج ذیل ضروری مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے:

1. ​قراءہ کی خطا:​​ منوالی دیکھنے پر انحصار کے باعث آسانی سے زاویہ خطا پیدا ہو سکتی ہے۔ غیر صحیح قراءہ کی طریقوں کی وجہ سے بھی انسانی خطا پیدا ہوتی ہے، جس سے معلومات کی صحت کو خرابی آتی ہے۔
2. ​کم بوجھ کے تحت شدید غلطی:​​ تیل کے میدان کے سبسٹیشنز میں واقعی بوجھ عام طور پر آلات کے سکیل کے 5٪-10٪ کے درمیان رہتا ہے۔ لیکن، نشانہ والے آلات کا صحیح نشانہ کا رینج صرف سکیل کا 20٪-80٪ ہوتا ہے۔ کم بوجھ کے تحت، قراءات حقیقی قدر سے دس یا ہیںڈرڈ امپیئرز کی مقدار میں مختلف ہو سکتی ہیں، جس سے نگرانی کو معنی رہیتا ہے۔
3. ​غیر عملی رینج تبدیلی:​​ نشانہ کو صحیح رینج میں لانے کے لئے، آلات کا رینج تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے، لیکن یہ کرنے کے لئے کرنٹ ٹرانسفارمر کے تناسب کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ کیونکہ میزان اور حفاظت کے ٹرانسفارمر اکثر ایک مکمل یونٹ کے طور پر بنائے جاتے ہیں، ٹرانسفارمر کو تبدیل کرنا بڑا مہنجائی کام اور زیادہ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے یہ غیر عملی بن جاتا ہے۔

​III. حل: ڈیجیٹل الیکٹرانک آلات کے فوائد اور استعمال​

​1. میزان کا مبدأ​

ڈیجیٹل آلات پیشرفت شدہ A/D (انالوگ-ٹو-ڈیجیٹل) کانورژن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ پہلے مستمر انالوگ بجلی کی مقدار (جیسے ولٹیج، کرنٹ) کو ڈیجیٹل مقدار میں تبدیل کرتے ہیں، پھر میزان، پروسیسنگ، اور نمائش کے لئے۔ یہ بنیادی طور پر نشانہ والے آلات کے مستقیم انالوگ ڈرائیو کے مکانیزم سے مختلف ہے۔

​2. بنیادی فوائد کا موازنہ​

ڈیجیٹل آلات نشانہ والے آلات کے مقابلے میں مطلقاً فوائد رکھتے ہیں، جیسا کہ نیچے کے جدول میں مفصل کیا گیا ہے:

​3. استعمال کا مقام​

بالا کے فوائد کے بنیاد پر، ڈیجیٹل بجلی کے میزان کے آلات تیل کے میدان کے شبکہ سبسٹیشنز میں آلات کی اپ گریڈ اور ذہین کام کرنے اور صیانت کا ترجیحی حل ہیں۔ وہ نشانہ والے آلات کی ذاتی کمزوریوں کو موثر طور پر حل کرتے ہیں، کام کرنے کی نگرانی کے سطح کو بڑھاتے ہیں اور فیصلہ سازی کی کارکردگی کو بڑھاتے ہیں۔

​IV. نفاذ اور ڈیپلویمنٹ کے کلیدی نکات​

ڈیجیٹل آلات کے ریٹرو فٹ پروجیکٹ کے موثر نفاذ اور لمبے عرصے کے مستقیم کام کرنے کی یقینی بنانے کے لئے، نیچے کے جہات کو زور دینا ضروری ہے:

1. ​معاون توانائی کی کنفیگریشن:​​
• ​قابل اعتمادیت کا پہلا اہمیت:​​ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آلات کی معاون توانائی DC توانائی کے نظام سے یا سبسٹیشن کے معاون توانائی کے نظام کے موثق ذرائع جیسے اسٹینڈ بائی روشنی کے سرکٹ یا بیک اپ توانائی کے ساتھ سرکٹ سے فیڈ ہو۔ یہ سبسٹیشن کے کل توانائی کے آؤٹ کے دوران آلات کی توانائی کی کمی کو روکتا ہے، جس سے آپریٹر کے غلط فیصلے کو روکا جا سکتا ہے۔
• ​خود مختار حفاظت:​​ ہر آلات کی معاون توانائی کے سرکٹ کو ایک خصوصی فیوز یا بلند بریکنگ کیپسیٹی کے مینی کرکٹ بریکر کے ساتھ لگایا جانا چاہئے تاکہ کسی فیلٹ کے موقع پر موثر الجلا کی یقینی بنائی جا سکے۔
2. ​معیاری اور خوبصورتی:​​
• چنے گئے ڈیجیٹل آلات کا قسم، پینل کا رنگ، کٹ آؤٹ کے ابعاد وغیرہ معیاری ہونے چاہئے تاکہ کنٹرول پینل / کیبینٹ کی کل خوبصورتی اور متناسقیت برقرار رکھی جا سکے۔
3. ​ضد حائل تدابیر:​​
• سبسٹیشنز کے پیچیدہ الیکٹرو میگنتک ماحول کی وجہ سے، مزید برآں الیکٹرک اور میگنتک میدان کے ماحول کے لئے ٹیسٹ پاس کیے گئے ثابت ہوئے پروڈکٹ کا انتخاب کرنا چاہئے۔
• ڈیزائن اور نصب کے مرحلوں کے دوران، شیلڈنگ اور صحیح گراؤنڈنگ جیسی پیشگی تدابیر کو نافذ کرنا ضروری ہے تاکہ آلات کو کٹھن الیکٹرو میگنتک ماحول میں لمبے عرصے کے لئے مستقیم کام کرنے کی یقینی بنائی جا سکے۔
4. ​کیلبریشن اور صیانت کا دور:​​
• ہر ڈیجیٹل آلات کو ایک مخصوص کیلبریشن کے دور میں شامل کیا جانا چاہئے، جس کی تجویز کیا گیا دور 1 سال ہے۔
• میزان کی صحت کو یقینی بنانے کے لئے، آلات کو کوئی اہم میزان یا کیلبریشن سے قبل 15 منٹ کے لئے سوچا جانا چاہئے۔
5. ​فنی حمایت اور پیگیری:​​
• ریٹرو فٹ اور کمشننگ کے بعد، فروشنے کو صارف کی پیگیری کا دور کرنا چاہئے، عملی مسائل کو فوری طور پر حل کرنا چاہئے، اور آپریشنل کارکنوں کو ضروری فنی وضاحتیں اور تربیت فراہم کرنا چاہئے۔

​V. کلیدی ڈیجیٹل آلات کے لئے کیلبریشن کے طریقے​

میزان کی صحت کو یقینی بنانے کے لئے، تمام نئے نصب کیے گئے اور مخصوص طور پر جانچے گئے ڈیجیٹل آلات کو مشخصات کے مطابق کیلبریٹ کیا جانا ضروری ہے۔ نیچے کلیدی آلات کے قسم کے کیلبریشن کے عمل کا ایک خلاصہ ہے:

• ​عام پری لیمینری کاڈ:​​ معاون توانائی کو جوڑا جائے؛ چیک کریں کہ ڈیجیٹل نمائش یا سکرین معمولی طور پر ظاہر ہو۔
• ​ایمیٹر کی کیلبریشن:​​ وائر کو وائرنگ ڈیاگرام کے مطابق جوڑا جائے؛ استاندارد AC کرنٹ (مثال کے طور پر 5A) لگایا جائے؛ کیلبریشن پوٹینٹیومیٹر کو مقررہ کرنے کے لئے تیار کریں؛ پھر تناسب کرنٹ (مثال کے طور پر 2.5A, 1.25A) لگائے جائیں تاکہ لکیریت کو یقینی بنایا جا سکے۔
• ​ولٹیجر کی کیلبریشن:​​ پہلے آلات کو صفر کریں؛ پھر وائر کو وائرنگ ڈیاگرام کے مطابق ولٹیج کے سطح (مثال کے طور پر 35KV, 6KV) کے مطابق جوڑا جائے؛ استاندارد ولٹیج (مثال کے طور پر 100V) لگائے جائیں؛ متعلقہ پوٹینٹیومیٹر کو صحیح نمائش کے لئے تیار کریں؛ اور لکیریت کو یقینی بنائیں۔
• ​فعال / غیر فعال طاقت کی میٹر کی کیلبریشن:​​
• استاندارد سرس کا استعمال کر کے استاندارد ولٹیج اور کرنٹ کو آؤٹ پٹ کریں، ان کے فیز کے زاویہ کو کنٹرول کریں۔
• ​فعال طاقت کی میٹر:​​ آلات کو فیز کے زاویہ φ=90° (cosφ=0) پر صفر کریں؛ φ=0° (cosφ=1) پر فل سکیل کو تیار کریں؛ φ=30°, 60° وغیرہ کے نقاط پر لکیریت کو چیک کریں۔
• ​غیر فعال طاقت کی میٹر:​​ آلات کو فیز کے زاویہ φ=0° (sinφ=0) پر صفر کریں؛ φ=90° (sinφ=1) پر فل سکیل کو تیار کریں؛ اور لکیریت کو چیک کریں۔
• ​پاور فیکٹر میٹر کی کیلبریشن:​​ فیز کے زاویہ کے فرق 0° (پاور فیکٹر=1.00) اور مخصوص زاویہ (مثال کے طور پر 140°) پر کیلبریشن کریں تاکہ صحیح نمائش کی یقینی بنائی جا سکے۔