
(I) 문제 배경
전기 케이블 시스템의 장기적인 안전, 안정적이고 효율적인 운영은 생산, 일상생활 및 시설 운영의 연속성을 보장하는 데 필수적입니다. 적절한 선택은 시스템 신뢰성의 기반이며, 일관되고 효과적인 유지 관리는 고장 방지, 케이블 수명 연장, 경제적 손실 및 안전 사고 예방의 핵심 보호 수단입니다. 선택 원칙을 무시하거나 유지 관리가 부족하면 케이블 과부하, 과열, 절연재 노화 가속, 단락, 심지어 화재 위험까지 초래할 수 있습니다.
(II) 해결책
2.1 과학적인 선택 원칙
케이블 선택은 단순히 부하 요구사항에만 기반하지 않으며, 종합적이고 다차원적이며 미래 지향적인 고려가 필요합니다. 주요 원칙은 다음과 같습니다:
- 부하 전류 일치: 첫 번째 고려사항은 연속 작동 부하 전류 값입니다. 선로 전류는 장비 소비 전력, 시작 전류(시작 빈도 및 지속 시간을 고려), 시스템 설계 최대 전류를 기반으로 정확하게 계산되어야 합니다. 선택된 케이블의 정격 전류 용량은 이 계산된 전류 값보다 크거나 같아야 하며, 관련 국가/산업 표준(예: GB/T 12706, IEC 60502 등)에 따라 적절한 도체 단면적을 선택해야 합니다. 과부하 운전은 엄격히 금지됩니다.
- 주변 온도 교정: 주변 온도는 케이블의 전류 용량에 크게 영향을 미칩니다.
- 고온 환경: 예를 들어 뜨거운 작업장, 열대 지역, 케이블 트레이/레더랙이 집중된 지역 또는 열원 근처. 해당 온도에 대한 적절한 교정 계수(보통 1보다 작음)를 사용하여 정격 전류 용량을 감소시켜야 합니다. 내열성 절연 재료(예: XLPE는 PVC보다 더 열에 강함) 또는 고온용 케이블을 우선적으로 고려해야 합니다.
- 저온 환경: 저온은 재료의 취성화를 초래하여 설치 및 구부림 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 케이블 선택 시 저온 저항 등급을 고려해야 합니다.
- 설치 방법과 발열 조건:
- 공기 중(노출, 트레이/레더랙, 파이프), 토양 직매설, 파이프 설치, 또는 번들 설치를 구분합니다.
- 다른 설치 방법은 발열 능력이 크게 다르며, 이를 통해 전류 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 매설 케이블의 경우 토양의 열 저항과 매설 깊이를 고려해야 합니다; 밀집된 번들은 전류 용량을 크게 줄이므로 특정 설치 방법에 대한 전류 용량 표를 참조하거나 감소 계수를 적용해야 합니다. 발열이 용이한 방법을 우선하거나 여유를 두어야 합니다.
- 전압 수준 일치: 케이블의 정격 전압(예: 0.6/1kV, 8.7/15kV 등)은 시스템 작동 전압 및 가능한 일시적인 과전압을 합한 값보다 크거나 같아야 합니다. 충분한 절연 강도를 확보하기 위해서입니다.
- 절연 유형 및 피복 재료:
- 절연 재료: 온도 등급, 기계적 강도, 유전 특성, 난연성(예: LSZH)을 기반으로 선택합니다.
- 피복 재료: 환경 요구 사항에 맞아야 합니다:
- 일반 환경: PVC, PE 등
- 높은 기계적 보호 요구: 장갑 케이블(강철 테이프, 강철 와이어 장갑)
- 부식 저항(예: 화학 공장, 염분 분사 지역): 비자성 금속 장갑(예: 알루미늄 합금 테이프) 또는 특수 방부 피복
- 난연성/내화성: 적절한 수준의 난연 케이블(ZA, ZB, ZC 등)이나 내화 케이블(예: MI)을 선택합니다.
- 자외선 저항: 야외 사용 또는 직사광선 노출 시 자외선 저항 재료(예: 검은색 날씨 저항 PVC/PE)가 필수적입니다.
- 단락 전류 요구 사항: 케이블은 시스템의 가능한 최대 단락 전류로 인한 열 효과를 그 기간 동안 손상 없이 견뎌낼 수 있어야 합니다. 단락 열 저항 전류를 계산하여 충분한 단면적을 가진 케이블을 선택하거나 다른 보호 조치를 취해야 합니다.
2.2 체계적인 유지 관리 방법
정기적이고 목표적인 유지 관리 점검은 잠재적 위험을 조기에 발견하고 증폭을 방지하는 데 핵심적입니다. 주요 방법은 다음과 같습니다:
- 주기적인 적외선 열화상 점검(순환 순찰):
- 핵심 목적: 접합부, 단자, 커넥터, 케이블 끝 같은 중요한 연결점에서 비접촉으로 정확한 이상 온도 상승을 탐지합니다.
- 빈도: 중요한 영역 및 고부하 선로는 분기별로 1회, 일반 영역은 최소한 연 1회; 주요 이벤트 전후나 최고 온도 시즌에는 빈도를 높여야 합니다.
- 장점: 불량 접속, 과부하, 위상 불균형 등의 숨겨진 결함을 조기에 발견하여 화재 위험을 방지합니다.
- 환경 적합성 점검:
- 습기/부식 환경: 케이블 외피(특히 접합부)의 손상, 노화, 균열 등을 점검합니다. 단자 밀봉 및 접속 상자 방수를 점검합니다. 필요하다면 특수 밀봉제나 방수 접합부를 사용합니다.
- 기계적 손상 위험이 있는 영역: 케이블 외피의 스크래치, 압박, 날카로운 물체에 의한 손상을 점검합니다; 트레이/레더랙 및 지지대의 안정성을 점검합니다; 매설 부분의 불법 굴착이나 중장비 통행 징후를 점검합니다.
- 절연 성능 모니터링 및 진단(예방 점검):
- 정기적인 절연 저항 점검: 메거를 사용하여 위상 간 및 대지 절연 저항을 측정하여 심각한 저하나 습기 침입을 확인합니다.
- 유전 손실 계수(Tanδ) 또는 부분 방전 점검(중압/고압 케이블용): 절연 노화 및 잠재적 결함을 평가하는 더 고급진 진단 도구입니다. 규정에 따른 일정 간격으로 수행합니다.
- 라이프사이클 관리 및 교체 전략:
- 기록 및 분석: 케이블의 세부 정보(모델, 길이, 설치 날짜, 위치, 역사적 테스트 데이터, 수리 기록)를 상세히 기록합니다.
- 노화 상태 평가: 서비스 수명, 부하 기록, 환경 조건, 역사적 테스트 데이터(절연 저항, Tan&δ;, 부분 방전 등)를 고려하여 케이블의 전체적인 노화 상태를 평가합니다.
- 예방적 교체: 설계 수명에 가까워진 중요 회로 케이블이나 노화 상태가 나쁜 것으로 평가된 케이블에 대한 계획된 교체 전략을 개발하여更大的电力电缆系统管理计划翻译内容已经完成。如果您需要进一步的帮助或有其他文档需要翻译,请告诉我!
(注意:原文中并未要求翻译最后的提示语,因此在韩文翻译中不包含这部分内容。以下是完整的翻译结果:)
```html

(I) 문제 배경
전기 케이블 시스템의 장기적인 안전, 안정적이고 효율적인 운영은 생산, 일상생활 및 시설 운영의 연속성을 보장하는 데 필수적입니다. 적절한 선택은 시스템 신뢰성의 기반이며, 일관되고 효과적인 유지 관리는 고장 방지, 케이블 수명 연장, 경제적 손실 및 안전 사고 예방의 핵심 보호 수단입니다. 선택 원칙을 무시하거나 유지 관리가 부족하면 케이블 과부하, 과열, 절연재 노화 가속, 단락, 심지어 화재 위험까지 초래할 수 있습니다.
(II) 해결책
2.1 과학적인 선택 원칙
케이블 선택은 단순히 부하 요구사항에만 기반하지 않으며, 종합적이고 다차원적이며 미래 지향적인 고려가 필요합니다. 주요 원칙은 다음과 같습니다:
- 부하 전류 일치: 첫 번째 고려사항은 연속 작동 부하 전류 값입니다. 선로 전류는 장비 소비 전력, 시작 전류(시작 빈도 및 지속 시간을 고려), 시스템 설계 최대 전류를 기반으로 정확하게 계산되어야 합니다. 선택된 케이블의 정격 전류 용량은 이 계산된 전류 값보다 크거나 같아야 하며, 관련 국가/산업 표준(예: GB/T 12706, IEC 60502 등)에 따라 적절한 도체 단면적을 선택해야 합니다. 과부하 운전은 엄격히 금지됩니다.
- 주변 온도 교정: 주변 온도는 케이블의 전류 용량에 크게 영향을 미칩니다.
- 고온 환경: 예를 들어 뜨거운 작업장, 열대 지역, 케이블 트레이/레더랙이 집중된 지역 또는 열원 근처. 해당 온도에 대한 적절한 교정 계수(보통 1보다 작음)를 사용하여 정격 전류 용량을 감소시켜야 합니다. 내열성 절연 재료(예: XLPE는 PVC보다 더 열에 강함) 또는 고온용 케이블을 우선적으로 고려해야 합니다.
- 저온 환경: 저온은 재료의 취성화를 초래하여 설치 및 구부림 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 케이블 선택 시 저온 저항 등급을 고려해야 합니다.
- 설치 방법과 발열 조건:
- 공기 중(노출, 트레이/레더랙, 파이프), 토양 직매설, 파이프 설치, 또는 번들 설치를 구분합니다.
- 다른 설치 방법은 발열 능력이 크게 다르며, 이를 통해 전류 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 매설 케이블의 경우 토양의 열 저항과 매설 깊이를 고려해야 합니다; 밀집된 번들은 전류 용량을 크게 줄이므로 특정 설치 방법에 대한 전류 용량 표를 참조하거나 감소 계수를 적용해야 합니다. 발열이 용이한 방법을 우선하거나 여유를 두어야 합니다.
- 전압 수준 일치: 케이블의 정격 전압(예: 0.6/1kV, 8.7/15kV 등)은 시스템 작동 전압 및 가능한 일시적인 과전압을 합한 값보다 크거나 같아야 합니다. 충분한 절연 강도를 확보하기 위해서입니다.
- 절연 유형 및 피복 재료:
- 절연 재료: 온도 등급, 기계적 강도, 유전 특성, 난연성(예: LSZH)을 기반으로 선택합니다.
- 피복 재료: 환경 요구 사항에 맞아야 합니다:
- 일반 환경: PVC, PE 등
- 높은 기계적 보호 요구: 장갑 케이블(강철 테이프, 강철 와이어 장갑)
- 부식 저항(예: 화학 공장, 염분 분사 지역): 비자성 금속 장갑(예: 알루미늄 합금 테이프) 또는 특수 방부 피복
- 난연성/내화성: 적절한 수준의 난연 케이블(ZA, ZB, ZC 등)이나 내화 케이블(예: MI)을 선택합니다.
- 자외선 저항: 야외 사용 또는 직사광선 노출 시 자외선 저항 재료(예: 검은색 날씨 저항 PVC/PE)가 필수적입니다.
- 단락 전류 요구 사항: 케이블은 시스템의 가능한 최대 단락 전류로 인한 열 효과를 그 기간 동안 손상 없이 견뎌낼 수 있어야 합니다. 단락 열 저항 전류를 계산하여 충분한 단면적을 가진 케이블을 선택하거나 다른 보호 조치를 취해야 합니다.
2.2 체계적인 유지 관리 방법
정기적이고 목표적인 유지 관리 점검은 잠재적 위험을 조기에 발견하고 증폭을 방지하는 데 핵심적입니다. 주요 방법은 다음과 같습니다:
- 주기적인 적외선 열화상 점검(순환 순찰):
- 핵심 목적: 접합부, 단자, 커넥터, 케이블 끝 같은 중요한 연결점에서 비접촉으로 정확한 이상 온도 상승을 탐지합니다.
- 빈도: 중요한 영역 및 고부하 선로는 분기별로 1회, 일반 영역은 최소한 연 1회; 주요 이벤트 전후나 최고 온도 시즌에는 빈도를 높여야 합니다.
- 장점: 불량 접속, 과부하, 위상 불균형 등의 숨겨진 결함을 조기에 발견하여 화재 위험을 방지합니다.
- 환경 적합성 점검:
- 습기/부식 환경: 케이블 외피(특히 접합부)의 손상, 노화, 균열 등을 점검합니다. 단자 밀봉 및 접속 상자 방수를 점검합니다. 필요하다면 특수 밀봉제나 방수 접합부를 사용합니다.
- 기계적 손상 위험이 있는 영역: 케이블 외피의 스크래치, 압박, 날카로운 물체에 의한 손상을 점검합니다; 트레이/레더랙 및 지지대의 안정성을 점검합니다; 매설 부분의 불법 굴착이나 중장비 통행 징후를 점검합니다.
- 절연 성능 모니터링 및 진단(예방 점검):
- 정기적인 절연 저항 점검: 메거를 사용하여 위상 간 및 대지 절연 저항을 측정하여 심각한 저하나 습기 침입을 확인합니다.
- 유전 손실 계수(Tanδ) 또는 부분 방전 점검(중압/고압 케이블용): 절연 노화 및 잠재적 결함을 평가하는 더 고급진 진단 도구입니다. 규정에 따른 일정 간격으로 수행합니다.
- 라이프사이클 관리 및 교체 전략:
- 기록 및 분석: 케이블의 세부 정보(모델, 길이, 설치 날짜, 위치, 역사적 테스트 데이터, 수리 기록)를 상세히 기록합니다.
- 노화 상태 평가: 서비스 수명, 부하 기록, 환경 조건, 역사적 테스트 데이터(절연 저항, Tan&δ;, 부분 방전 등)를 고려하여 케이블의 전체적인 노화 상태를 평가합니다.
- 예방적 교체: 설계 수명에 가까워진 중요 회로 케이블이나 노화 상태가 나쁜 것으로 평가된 케이블에 대한 계획된 교체 전략을 개발하여 큰 손실을 막습니다.
- 저장 및 예비품 관리:
- 저장 조건: 예비 케이블은 실내의 차가운, 건조하고 잘 통풍되는 창고에 보관해야 합니다.
- 직사광선 피하기: 장시간 직사광선 노출은 UV로 인한 피복 및 절연재 노화, 균열, 취성화를 방지하기 위해 엄격히 금지됩니다(특히 PVC). 일시적인 야외 보관 시 차광 텐트로 덮어야 합니다.
- 적절한 보관: 무질서한 쌓기, 중량 부하, 좁은 반경 굴곡을 피하여 기계적 손상 및 변형을 방지합니다. 케이블 끝이 잘 밀봉되도록 해야 합니다.
(III) 주요 실행 포인트
- 상세한 절차 개발: 위의 선택 원칙과 유지 관리 방법을 본 프로젝트의 "케이블 선택 기술 사양" 및 "케이블 시스템 유지 관리 절차"로 정식화합니다.
- 인력 교육: 엔지니어, 조달 담당자, 유지 관리 전기 기사가 선택 원칙과 유지 관리 방법을 이해하고 엄격히 준수하도록 합니다. 특히 온도 교정 계수, 적외선 스캔 해석, 밀봉 점검 요구 사항을 포함합니다.
- 기록 유지: 각 중요한 케이블 경로에 대한 완전한 기록을 유지하며, 선택 기초, 설치 기록, 테스트 데이터, 유지 관리 로그를 추적합니다.
- 도구 제공: 유지 관리 인력을 위한 필요한 도구와 기기(예: 적외선 카메라, 메거, 기록부)를 제공합니다.
- 폐쇄 루프 관리: 점검 중 발견된 문제를 즉시 보고, 평가, 수리하며, 근본 원인을 문서화하고 분석하여 관리 조치를 지속적으로 개선합니다.
(IV) 예상 결과
과학적인 선택 원칙의 엄격한 준수와 체계적인 유지 관리의 실시를 통해:
- 시스템 신뢰성 크게 향상: 부적절한 선택이나 부족한 유지 관리로 인한 케이블 고장을 최소화합니다.
- 서비스 수명 연장: 절연재 노화를 느리게 하여 케이블의 설계 수명을 최대한 활용합니다.
- 인원 및 재산 보호: 케이블 과열, 단락 등으로 인한 전기 충격 및 화재 위험을 효과적으로 예방합니다.
- 운영 비용 최적화: 긴급 수리, 생산 중단, 비싼 케이블 교체와 관련된 비용을 줄입니다.
- 규정 및 표준 준수: 관련 국가 및 산업 안전 규정을 준수하여 전기 장비 운영 관리를 수행합니다.
이 계획은 철저한 전단 선택과 후단의 종합적인 라이프사이클 관리를 결합하여 전기 케이블의 지속적인 보안 보장 시스템을 구축합니다.
```