केबलों के महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों के लिए समाधान

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​I. समस्या का प्रारंभिक पृष्ठभूमि​

विद्युत केबल, ऊर्जा और सिग्नल प्रसारण के मुख्य वहनक के रूप में, उनकी विद्युतीय विशेषताओं (चालकता, अवरोध, वोल्टेज सहनशीलता) और भौतिक विशेषताओं (लचीलापन, आग रोधी गुण, यांत्रिक ताकत) से प्रणाली की स्थिरता और उपयोग की अवधि सीधे निर्धारित होती है। विशेष रूप से उच्च तापमान, आर्द्रता, रासायनिक क्षारण, या मजबूत विद्युत-चुंबकीय हस्तक्षेप जैसी कठिन संचालन परिस्थितियों में, कम प्रदर्शन सुगमता से प्रसारण नुकसान, छोटे सर्किट, या यहाँ तक कि आग के जोखिम का कारण बन सकता है।

​II. समाधान​

​1. विद्युतीय विशेषताओं का सुधार​

​मुख्य लक्ष्य: ऊर्जा की दक्षता में सुधार, सिग्नल पूर्णता की गारंटी, विद्युतीय जीवनकाल की वृद्धि

• ​चालकता में सुधार​
• ​उपाय: ≥99.99% उच्च-शुद्धता ऑक्सीजन-मुक्त तांबे से बने चालकों का उपयोग करें। ठंडे ढालने की प्रक्रिया द्वारा ग्रेन संरचना को संशोधित करें, जिससे रिसिस्टिविटी में >15% की कमी होती है और प्रसारण गर्मी की हानि को न्यूनतम किया जाता है।
• ​सत्यापन: IEC 60228 प्रमाणित; 20°C पर DC प्रतिरोध ≤105% नामित मूल्य।
• ​अवरोध में सुधार​
• ​उपाय:
• सामग्री: एक्स-लिंक्ड पॉलीथाइलीन (XLPE) या सिरामिफिएबल सिलिकॉन रबर का उपयोग करें, जिससे डाइएलेक्ट्रिक ताकत ≥30kV/mm (PVC से 50% अधिक) होती है।
• संरचना: तीन-स्तरीय सह-निर्मिति प्रक्रिया (चालक स्क्रीन + अवरोध परत + अवरोध स्क्रीन) द्वारा इंटरफेस की खामियों को दूर करें; आंशिक विसर्जन ≤5pC।
• ​सत्यापन: IEC 60502 टोलरेंस वोल्टेज परीक्षण पास (5 मिनट के लिए 3.5U₀+2kV के तहत कोई ब्रेकडाउन नहीं)।
• ​वोल्टेज रेटिंग में सुधार​
• ​उपाय: 20% (लक्षित डिज़ाइन) से अधिक अवरोध गहराई के साथ सेमीकंडक्टर स्क्रीन्स का उपयोग करके विद्युत क्षेत्र के वितरण को सुचारू बनाएं, >10kV पावर फ्रीक्वेंसी ओवरवोल्टेज और बिजली की चपेट में झेल सकते हैं।
• ​आवेदन: अस्थायी उच्च-वोल्टेज स्थितियों में खनन मशीनरी, नवीकरणीय ऊर्जा संयंत्र।

​2. भौतिक विशेषताओं का सुधार​

​मुख्य लक्ष्य: पर्यावरणीय अनुकूलता, स्थापना की दक्षता, और खतरों से सुरक्षा में सुधार

• ​गतिशील मोड़न व्यवहार का सुधार​
• ​उपाय:
• संरचना: उच्च-लोच TPE बाहरी शीथ + परतबद्ध चालक (ले पिच अनुपात ≤14), न्यूनतम मोड़न त्रिज्या को केबल व्यास के 6× (GB/T 12706 राष्ट्रीय मानक का 50%) तक कम करें।
• ​सत्यापन: ±90° मोड़न परीक्षण के 1,000 चक्र पास; चालक का टूटने पर फैलाव ≤0.1%।
• ​मूल्य: रोबोटिक श्रृंखलाओं, अक्सर मोड़न वाली गतिशील उपकरणों के लिए उपयुक्त।
• ​आग सुरक्षा में सुधार​
• ​उपाय:
• सामग्री: शीथों में ≥60% एल्यूमिनियम/मैग्नीशियम हाइड्रोक्साइड अकार्बनिक आग रोधी उत्पादों का उपयोग करें; धुएं की घनत्व ≤50 (IEC 61034), प्रकाश पारगम्यता ≥80%।
• मानक: IEC 60332-3 Cat. A आग रोधी (垂直燃烧自熄时间≤30秒) 和 UL 94 V-0 认证。 请注意，最后一句话中的术语“垂直燃烧自熄时间≤30秒”和“UL 94 V-0 认证”是中文。以下是修正后的完整翻译： ```

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  ​I. समस्या का प्रारंभिक पृष्ठभूमि​

  विद्युत केबल, ऊर्जा और सिग्नल प्रसारण के मुख्य वहनक के रूप में, उनकी विद्युतीय विशेषताओं (चालकता, अवरोध, वोल्टेज सहनशीलता) और भौतिक विशेषताओं (लचीलापन, आग रोधी गुण, यांत्रिक ताकत) से प्रणाली की स्थिरता और उपयोग की अवधि सीधे निर्धारित होती है। विशेष रूप से उच्च तापमान, आर्द्रता, रासायनिक क्षारण, या मजबूत विद्युत-चुंबकीय हस्तक्षेप जैसी कठिन संचालन परिस्थितियों में, कम प्रदर्शन सुगमता से प्रसारण नुकसान, छोटे सर्किट, या यहाँ तक कि आग के जोखिम का कारण बन सकता है।

  ​II. समाधान​

  ​1. विद्युतीय विशेषताओं का सुधार​

  ​मुख्य लक्ष्य: ऊर्जा की दक्षता में सुधार, सिग्नल पूर्णता की गारंटी, विद्युतीय जीवनकाल की वृद्धि

  • ​चालकता में सुधार​
  • ​उपाय: ≥99.99% उच्च-शुद्धता ऑक्सीजन-मुक्त तांबे से बने चालकों का उपयोग करें। ठंडे ढालने की प्रक्रिया द्वारा ग्रेन संरचना को संशोधित करें, जिससे रिसिस्टिविटी में >15% की कमी होती है और प्रसारण गर्मी की हानि को न्यूनतम किया जाता है।
  • ​सत्यापन: IEC 60228 प्रमाणित; 20°C पर DC प्रतिरोध ≤105% नामित मूल्य।
  • ​अवरोध में सुधार​
  • ​उपाय:
  • सामग्री: एक्स-लिंक्ड पॉलीथाइलीन (XLPE) या सिरामिफिएबल सिलिकॉन रबर का उपयोग करें, जिससे डाइएलेक्ट्रिक ताकत ≥30kV/mm (PVC से 50% अधिक) होती है।
  • संरचना: तीन-स्तरीय सह-निर्मिति प्रक्रिया (चालक स्क्रीन + अवरोध परत + अवरोध स्क्रीन) द्वारा इंटरफेस की खामियों को दूर करें; आंशिक विसर्जन ≤5pC।
  • ​सत्यापन: IEC 60502 टोलरेंस वोल्टेज परीक्षण पास (5 मिनट के लिए 3.5U₀+2kV के तहत कोई ब्रेकडाउन नहीं)।
  • ​वोल्टेज रेटिंग में सुधार​
  • ​उपाय: 20% (लक्षित डिज़ाइन) से अधिक अवरोध गहराई के साथ सेमीकंडक्टर स्क्रीन्स का उपयोग करके विद्युत क्षेत्र के वितरण को सुचारू बनाएं, >10kV पावर फ्रीक्वेंसी ओवरवोल्टेज और बिजली की चपेट में झेल सकते हैं।
  • ​आवेदन: अस्थायी उच्च-वोल्टेज स्थितियों में खनन मशीनरी, नवीकरणीय ऊर्जा संयंत्र।

  ​2. भौतिक विशेषताओं का सुधार​

  ​मुख्य लक्ष्य: पर्यावरणीय अनुकूलता, स्थापना की दक्षता, और खतरों से सुरक्षा में सुधार

  • ​गतिशील मोड़न व्यवहार का सुधार​
  • ​उपाय:
  • संरचना: उच्च-लोच TPE बाहरी शीथ + परतबद्ध चालक (ले पिच अनुपात ≤14), न्यूनतम मोड़न त्रिज्या को केबल व्यास के 6× (GB/T 12706 राष्ट्रीय मानक का 50%) तक कम करें।
  • ​सत्यापन: ±90° मोड़न परीक्षण के 1,000 चक्र पास; चालक का टूटने पर फैलाव ≤0.1%।
  • ​मूल्य: रोबोटिक श्रृंखलाओं, अक्सर मोडन वाली गतिशील उपकरणों के लिए उपयुक्त।
  • ​आग सुरक्षा में सुधार​
  • ​उपाय:
  • सामग्री: शीथों में ≥60% एल्यूमिनियम/मैग्नीशियम हाइड्रोक्साइड अकार्बनिक आग रोधी उत्पादों का उपयोग करें; धुएं की घनत्व ≤50 (IEC 61034), प्रकाश पारगम्यता ≥80%।
  • मानक: IEC 60332-3 Cat. A आग रोधी (आग में ऊर्ध्वाधर जलने पर स्वतः बुझने का समय ≤30 सेकंड) और UL 94 V-0 प्रमाणित।
  • ​मूल्य: मेट्रो टनल, घनी आबादी वाले क्षेत्रों में ऊँची इमारतें।
  • ​पर्यावरणीय सहनशीलता का विस्तार​
  • मौसमी प्रतिरोध: यूवी स्थिरक + कार्बन-ब्लैक-संशोधित शीथ -40°C~125°C और 3,000 घंटे QUV पुराने परीक्षण झेल सकते हैं।
  • रासायनिक प्रतिरोध: फ्लुओरोपॉलिमर कोटिंग एसिड/बेस/ऑयल की क्षारण से बचाते हैं (ISO 6722 डुबकी परीक्षण)।

  ​III. लागू करने का रोडमैप​

  ​चरण​	​मुख्य कार्य​	​प्राप्तियाँ​
  ​1. मांग विश्लेषण​	वातावरणीय आर्द्रता, यांत्रिक तनाव, वोल्टेज की उतार-चढ़ाव का सर्वेक्षण	संचालन स्थिति की अनुकूलता रिपोर्ट
  ​2. सामग्री का चयन​	चालक शुद्धता/अवरोध/आग रोधी अनुपातों की तुलना	सामग्री प्रदर्शन और लागत मॉडल
  ​3. प्रोटोटाइप परीक्षण​	तीसरे पक्ष की प्रयोगशालाओं में विद्युतीय और यांत्रिक गुणों की प्रमाणिकता	CNAS/ILAC-प्रमाणित परीक्षण रिपोर्ट
  ​4. बड़े पैमाने पर उत्पादन​	ऑटोमेटिक उत्पादन लाइन नियंत्रण ±0.1mm चालक पिच और अवरोध सीमा	ISO 9001-अनुरूप उत्पाद

  ​IV. लाभों का सारांश​

  • ​पर्याप्तता: 18% कम प्रसारण नुकसान; जीवनकाल 25 वर्ष (मानक केबलों की तुलना में 15 वर्ष)।
  • ​सुरक्षा: 60% अधिक आग रोधी गुण; धुएं की विषाक्तता सुरक्षा थ्रेशहोल्ड का 1/3 तक कम।
  • ​लागत दक्षता: 40% कम फेलर दर; 30% कम O&M लागत (पूर्ण लाइफसाइकल गणना)।

  ​केस स्टडी: लवण वर्षा की स्थितियों में इस समाधान का उपयोग करने वाले द्वीपीय पवन संयंत्र ने वार्षिक फेलर को 7 से 0 तक कम किया, प्रति टरबाइन उत्पादन 2.1% बढ़ाया।

  यह समाधान सामग्री नवाचार और संरचनात्मक प्रगति के माध्यम से अत्यधिक स्थितियों में फेल-सेफ केबल संचालन प्राप्त करता है, स्मार्ट ग्रिड, नवीकरणीय ऊर्जा, और औद्योगिक स्वचालन स्थितियों के लिए मूलभूत गारंटी प्रदान करता है।

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