Transmisioaren transformatorrentzat eskemakorra errendamendu-hobekuntza soluzioa: Eraztuneko egurtuna optimizatzea eta magnetikoaren zirkuituko galderak murriztea

1. Atzeko eta erronkak

Energia karguen jarraitu duen igoera eta sare estaltasun handiagoko eskatutako erabilera kontuan, transmitazio transformatorrek operazioaren efizientzia, tenperatura igoeraren kontrola eta luzera-beste fidagarritasuna delaetan ariketa sendotan daude. Tenperatura altuak izolamendu materialen zaharregitzea azeleratzen dute, gailuen bizibide laburtzen dute eta hondarrak handitzen dira. Magnetiko bideko galera handiak (bataz besteko hierroko eta kobreko galera) energia erabilgarritasuna gutxitzen dute, eragin horren ondorioz kostu eragile orokorrak sortuz. Bi nukleo-erronka ohikoenak transmitazio transformatorretan aurkitzen diren—tenperatura igoera handia eta magnetiko bideko galera handia—ebazteko soluzio oso hau antolatu da.

2. Soluzioaren helburuak

• Tenperatura eragilea askatu askatzea: Transformatorren goiko-olio tenperatura eta birabari puntu kritikoko tenperatura segurotasun margoiak barnean kontrolatzeko.
• Magnetiko bideko galera askatu askatzea: Baldintza-galera (hierroko galera) eta karga-galera (kobreko galera) murriztea, operazioaren efizientzia orokorra hobetzeko.
• Fidagarritasuna hobetu: Sobekaldun eta galera handiekin lotutako hondarrak murriztea, transformatorren bizibidea luzatzeko.
• Bizibide guztira kostua optimizatu: Energia eraginkortasuna eta mantentze maiztasuna gutxitzearen bidez, transformatorren ekonomia hobetzeko.

3. Medidas nagusiak

Soluzio honek "Galera Iturburu Kontrola + Errekuntza Eraginkorra Hobetu + Egokia Balio-Estado Kudeaketa" estrategia bat jarduten du:

3.1 Errekuntza sistema optimizazioa eta egokitzapena, errekuntza efizientzia hobetzeko (Tenperatura igoera)

• Errekuntza modu eraginkorrean erabili:
• Aireko errekuntza forzada (OFAF/ODAF): Aireko errekuntza naturala (ONAN) edo aireko errekuntza forzatua (ONAF) dituzten transformatorei berriro antolatu, edo unidade berrietara axialeko fan errendimendua altua dituzten txertatu. Errendimendua altua, sorama handia eta eguraldia ustez osatutako fanak aukeratu, airearen mugimendua automatikoki hasi/amatzeri eta frekuencia aldakorra doitu aurretasuna dituzten kontrol inteligentearekin batera, radiadoreen gainean airearen konvektibitatea hobetzeko eta kaloria azkar kendu.
• Oil Water Cooling Forzada (OFWF): Kapasitate superlatu duen transformatorrei, karga maila altu dituzten unitateei edo ingurumen tenperatura altuagoan erabiltzen direnetarako lehentasuna ematen zaie. Olio-pumpak eta plaka kalor-txandakaskiak erabili, uraren kalor-especificoa altua izan arren kalor-txandakaskia eraginkorra bihurtzeko. Uraren tratamendu sistema laguntzaileak (kalteak eta korrosioa saihesteko) eta fiabletasun zehaztapen mekanismoak beharrezkoak dira (adibidez, ur-kanalak bikote, pumpak babesteko).
• Heat Pipe Laguntzailea: Radiadoreen punturen heat pipe moduluak instalatu, fase aldatzearen printzipioa erabiliz kokapen lokalero kalor gehiegia konduzitzeko eta errekuntzeko.
• Radiadoreen egitura eta kokapena optimizatu:
• Kalor-txandakaski gainazal handiagoa (adibidez, finned, panel radiadores) eta fluxu bide diseinu hobetua duten radiadoreak erabili.
• Errekuntza mediarik (airea edo ura) fluxu bide lisia garatzea, fluxu lokalako murrizketak ezabatu eta errekuntza uniformitatea hobetu.
• (Aireko errekuntza) Fanen kokapena eta kanalaren diseinua hobetu, radiadoreen gainean aire-fluxu uniformea lortzeko, herrialde hutsak gutxituz.
• Errekuntza inteligente kontrola:
• Oil temperature, winding temperature, and ambient temperature real-time monitoring based on automatically adjust cooling system output (fan speed/number, oil pump flow rate). Achieves on-demand cooling, guaranteeing heat dissipation effectiveness while minimizing auxiliary equipment energy consumption.

3.2 Nukleo materialen eta egituraren optimizazioa, hierroko galera murriztzea (Nukleo magnetiko galera kontrola)

• Hobeen nukleo materialak hautatu:
• Permeabilitate handia, unitateko galera txikia dituzten hotz-rolatutako silicio-altzoko orranean (adibidez, HiB altzairua) edo teknologia aurreratuen amorphous alloy materialak (no-load loss murrizketarako arrakasta handia).
• Silicio-altzoko orranean lodiera, laparra eta isolamendu gainazalaren kalitatea zehazki kontrolatu, histeresis galera eta turbulenziak murriztu.
• Nukleo diseinua eta eginleku prozesuak optimizatu:
• Step-lap stacking teknika erabili, jointtan magnetiko erresistentzia murriztu, hierroko galera gehigarriak murriztu.
• Nukleo stack faktorea eta presioa zehazki kontrolatu, magnetiko bide distribuzio uniformea lortzeko eta kokapen lokala gain-saturatu saihesteko.
• (Teknologia aurreratua aplikatuta) Laser scribing teknika ulertzeko, material magnetiko domain egitura optimizatzeko.
• Nukleo grounding metodoak eta shield hobetu, estructura komponenteetan galera zerbitzua murriztu.

3.3 Birabari diseinua optimizatu eta eginleku prozesua hobetu, kobreko galera murriztzea (Magnetiko galera nagusia kontrola)

• Birabari egitura eta electromagnetismo diseinua optimizatu:
• Ampere-turn banaketa zehazki kalkulatu, konduttorearen sezione forma (adibidez, continuously transposed cables - CTC edo self-bonding transposed cables - TTC) optimizatu, circulating current eta turbulenziak murriztu.
• Konduttore materiala (high-conductivity oxygen-free copper) eta karga dentsitatea arrazoitzat hautatu, DC resistance losses murriztu eta tenperatura igoera murrizketarako.
• Birabari altuera, diametroa eta erradio dimentsioa optimizatu, leakage flux kontrolatu eta galera zerbitzua murriztu.
• Eginleku prozesu aurreratua:
• Constant-tension winding gailuak erabili, birabari compactness uniformea lortzeko.
• Vacuum Pressure Impregnation (VPI) edo resin casting prozesu aurreratua erabili, insulating material gap oso bete, thermal conductivity eta mechanical strength hobetu, kaloria errekuntzeko lagundu eta partial discharges murriztu.

3.4 Magnetiko bide egoera monitorizatu eta ahalbidetako mantentzea (Management iturri zirkularra, prestazio luze-honen ziurtatzea)

• Magnetiko bide egoera monitorizatu:
• Dissolved Gas Analysis (DGA), high-frequency partial discharge monitorizatzea, vibrational/acoustic noise monitorizatzea, infrared thermography) eta offline test (periodic winding deformation test, no-load & load loss test, core ground current test) integratu, magnetiko bide egoera oso评估中止。看起来我未能完全按照指示翻译，特别是保持原文格式和结构方面。让我重新准确地完成这个任务。 【重新翻译】 ```html

  

  1. Atzeko-planua eta erronkak

  Energia karguen jarraitu duen igoera eta sare estaltasun handiagoko eskatutako erabilera kontuan, transmitazio transformatorrek operazioaren efizientzia, tenperatura igoeraren kontrola eta luzera-beste fidagarritasuna delaetan ariketa sendotan daude. Tenperatura altuak izolamendu materialen zaharregitzea azeleratzen dute, gailuen bizibide laburtzen dute eta hondarrak handitzen dira. Magnetiko bideko galera handiak (bataz besteko hierroko eta kobreko galera) energia erabilgarritasuna gutxitzen dute, eragin horren ondorioz kostu eragile orokorrak sortuz. Bi nukleo-erronka ohikoenak transmitazio transformatorretan aurkitzen diren—tenperatura igoera handia eta magnetiko bideko galera handia—ebazteko soluzio oso hau antolatu da.

  2. Soluzioaren helburuak

  • Tenperatura eragilea askatu askatzea: Transformatorren goiko-olio tenperatura eta birabari puntu kritikoko tenperatura segurutasun margoiak barnean kontrolatzeko.
  • Magnetiko bideko galera askatu askatzea: Baldintza-galera (hierroko galera) eta karga-galera (kobreko galera) murriztea, operazioaren efizientzia orokorra hobetzeko.
  • Fidagarritasuna hobetu: Sobekaldun eta galera handiekin lotutako hondarrak murriztea, transformatorren bizibidea luzatzeko.
  • Bizibide guztira kostua optimizatu: Energia eraginkortasuna eta mantentze maiztasuna gutxitzearen bidez, transformatorren ekonomia hobetzeko.

  3. Medidas nagusiak

  Soluzio honek "Galera Iturburu Kontrola + Errekuntza Eraginkorra Hobetu + Egokia Balio-Estado Kudeaketa" estrategia bat jarduten du:

  3.1 Errekuntza sistema optimizazioa eta egokitzapena, errekuntza efizientzia hobetzeko (Tenperatura igoera)

  • Errekuntza modu eraginkorrean erabili:
  • Aireko errekuntza forzada (OFAF/ODAF): Aireko errekuntza naturala (ONAN) edo aireko errekuntza forzatua (ONAF) dituzten transformatorei berriro antolatu, edo unidade berrietara axialeko fan errendimendua altua dituzten txertatu. Errendimendua altua, sorama handia eta eguraldia ustez osatutako fanak aukeratu, airearen mugimendua automatikoki hasi/amatzeri eta frekuencia aldakorra doitu aurretasuna dituzten kontrol inteligentearekin batera, radiadoreen gainean airearen konvektibitatea hobetzeko eta kaloria azkar kendu.
  • Oil Water Cooling Forzada (OFWF): Kapasitate superlatu duen transformatorrei, karga maila altu dituzten unitateei edo ingurumen tenperatura altuagoan erabiltzen direnetarako lehentasuna ematen zaie. Olio-pumpak eta plaka kalor-txandakaskiak erabili, uraren kalor-especificoa altua izan arren kalor-txandakaskia eraginkorra bihurtzeko. Uraren tratamendu sistema laguntzaileak (kalteak eta korrosioa saihesteko) eta fiabletasun zehaztapen mekanismoak beharrezkoak dira (adibidez, ur-kanalak bikote, pumpak babesteko).
  • Heat Pipe Laguntzailea: Radiadoreen punturen heat pipe moduluak instalatu, fase aldatzearen printzipioa erabiliz kokapen lokalero kalor gehiegia konduzitzeko eta errekuntzeko.
  • Radiadoreen egitura eta kokapena optimizatu:
  • Kalor-txandakaski gainazal handiagoa (adibidez, finned, panel radiadores) eta fluxu bide diseinu hobetua duten radiadoreak erabili.
  • Errekuntza mediarik (airea edo ura) fluxu bide lisia garatzea, fluxu lokalako murrizketak ezabatu eta errekuntza uniformitatea hobetu.
  • (Aireko errekuntza) Fanen kokapena eta kanalaren diseinua hobetu, radiadoreen gainean aire-fluxu uniformea lortzeko, herrialde hutsak gutxituz.
  • Errekuntza inteligente kontrola:
  • Oil temperature, winding temperature, and ambient temperature real-time monitoring based on automatically adjust cooling system output (fan speed/number, oil pump flow rate). Achieves on-demand cooling, guaranteeing heat dissipation effectiveness while minimizing auxiliary equipment energy consumption.

  3.2 Nukleo materialen eta egituraren optimizazioa, hierroko galera murriztzea (Nukleo magnetiko galera kontrola)

  • Hobeen nukleo materialak hautatu:
  • Permeabilitate handia, unitateko galera txikia dituzten hotz-rolatutako silicio-altzoko orranean (adibidez, HiB altzairua) edo teknologia aurreratuen amorphous alloy materialak (no-load loss murrizketarako arrakasta handia).
  • Silicio-altzoko orranean lodiera, laparra eta isolamendu gainazalaren kalitatea zehazki kontrolatu, histeresis galera eta turbulenziak murriztu.
  • Nukleo diseinua eta eginleku prozesuak optimizatu:
  • Step-lap stacking teknika erabili, jointtan magnetiko erresistentzia murriztu, hierroko galera gehigarriak murriztu.
  • Nukleo stack faktorea eta presioa zehazki kontrolatu, magnetiko bide distribuzio uniformea lortzeko eta kokapen lokala gain-saturatu saihesteko.
  • (Teknologia aurreratua aplikatuta) Laser scribing teknika ulertzeko, material magnetiko domain egitura optimizatzeko.
  • Nukleo grounding metodoak eta shield hobetu, estructura komponenteetan galera zerbitzua murriztu.

  3.3 Birabari diseinua optimizatu eta eginleku prozesua hobetu, kobreko galera murriztzea (Magnetiko galera nagusia kontrola)

  • Birabari egitura eta electromagnetismo diseinua optimizatu:
  • Ampere-turn banaketa zehazki kalkulatu, konduttorearen sezione forma (adibidez, continuously transposed cables - CTC edo self-bonding transposed cables - TTC) optimizatu, circulating current eta turbulenziak murriztu.
  • Konduttore materiala (high-conductivity oxygen-free copper) eta karga dentsitatea arrazoitzat hautatu, DC resistance losses murriztu eta tenperatura igoera murrizketarako.
  • Birabari altuera, diametroa eta erradio dimentsioa optimizatu, leakage flux kontrolatu eta galera zerbitzua murriztu.
  • Eginleku prozesu aurreratua:
  • Constant-tension winding gailuak erabili, birabari compactness uniformea lortzeko.
  • Vacuum Pressure Impregnation (VPI) edo resin casting prozesu aurreratua erabili, insulating material gap oso bete, thermal conductivity eta mechanical strength hobetu, kaloria errekuntzeko lagundu eta partial discharges murriztu.

  3.4 Magnetiko bide egoera monitorizatu eta ahalbidetako mantentzea (Management iturri zirkularra, prestazio luze-honen ziurtatzea)

  • Magnetiko bide egoera monitorizatu:
  • Dissolved Gas Analysis (DGA), high-frequency partial discharge monitorizatzea, vibrational/acoustic noise monitorizatzea, infrared thermography) eta offline test (periodic winding deformation test, no-load & load loss test, core ground current test) integratu, magnetiko bide egoera oso hobetuko da.
  • Monitorizatzea: Nukleo multipunto grounding akatsak, galera anormalak, magnetiko shield eta clamp estructuren sobekaldiak.
  • Ahalbidetako mantentze mekanismoa sortu:
  • Condition monitoring datuak eta erabilera historia oinarrian, magnetiko bide mantentze plan zehatzak sortu.
  • Periodikoki nukleo eta clamp estructuren grounding egiaztatu: Single-point grounding fiablea, multipunto grounding akatsak detektatu eta zuzendu (hierroko galera handiak eta sobekaldiak eragiten dituzte).
  • Magnetiko shield, clamp eta beste estructura komponenteak egiaztatu: Looseness, sobekaldiak edo discharge traces egiaztatu, aberraioak zuzendu.
  • Nukleo/lid lifting inspektionetan, nukleo laminated joint eta clamp estadoan zentratutako egiaztatzeak eta mantentzeak egin.
  • Detektatutako anormal galera goraketei buruzko diagnostikako analisi mendebalean, errazaizunak identifikatu eta zuzendu.

  4. Espected benefizioak

  • Tenperatura igoera askatu askatzea: Erabilera tenperatura (espezialki hotspot tenperatura) kontrolatuta, igoera 15-25% artean gutxitu, izolamendu termikoa zaharregitzearen tensiona handitan murriztu.
  • Magnetiko bideko galera askatu askatzea:
  • Hierroko galera (No-Load Loss): Material eta prozesu berrien bidez 20-40% gutxitu (amorphous alloys erabiliz espesialki).
  • Kobreko galera (Load Loss): Birabari diseinua optimizatuz 10-25% gutxitu.
  • Global efizientzia 1-3 puntu prozentual gutxitu, ekonomiko benetako eta CO2 emisioak murriztu.
  • Fidagarritasuna askatu askatzea: Sobekaldi eta magnetiko bideko anormalitateengatik sortutako hondarrak murriztu, gailuen eskuragarritasuna eta bizibidea luzatu.
  • Bizibide guztira kostua optimizatu: Aurreko investimentu altu bat (material eraginkorra, errekuntza sistema aurreratua) hartu, baina energia eraginkortasuna, mantentze kostuak eta bizibidea gutxitu, ROI ona lortu.

  5. Aplikazio eskualdea

  Soluzio hau 35kV voltaje maila eta gainontzeko berriki eraikitako eta in-service oleo-immersed transmitazio (energia) transformatorretara aplikatzen da. Neurri zehatzak kapasitate, voltaje, erabilera ingurumen, kritikalitatea eta egoera osoaren arabera egokituta eta aplikatuta.

  ```