Анализ неисправности уплотнения выключателя SF6 и стратегия модернизации на HNBR для сети 24 кВ в Венесуэле

Основная проблема: Выключатели SF6 на открытом воздухе с напряжением 24 кВ, эксплуатируемые Национальной электрической корпорацией Венесуэлы (CORPOELEC), под воздействием высокоагрессивной среды C5-M с высоким содержанием солевого тумана вдоль побережья озера Маракайбо и при среднегодовой температуре 32°C, испытывают ускоренное сжатие резиновых уплотнений, что приводит к увеличению годового показателя утечки SF6 с проектного значения ≤0.1% до более чем 1% в реальных условиях эксплуатации, часто вызывая тревожные сигналы низкого давления. Это является одним из ключевых факторов, способствующих частым авариям в распределительных сетях по всей стране в 2025 году.

Рекомендуемое решение: Замена оригинальных уплотнений из NBR на уплотнения из HNBR (гидрогенизированного нитрильного бутадиенового каучука) в сочетании с антикоррозийной обработкой пазов уплотнений и защитой аксессуаров изоляторов, выполненной в соответствии со стандартами IEC 62271-100:2021 и IEC 62271-1:2017, завершённой в рамках одного запланированного окна технического обслуживания.

Количественные цели: Снижение годового показателя утечки SF6 с >1% до ≤0.1%, увеличение срока службы уплотнений с 3-5 лет до 15+ лет, с затратами на модернизацию одной единицы, составляющими около 15-20% стоимости нового устройства.

Стандарты соответствия: IEC 62271-1:2017, IEC 62271-100:2021, IEC 62271-200:2021, IEC 60376:2018, ISO 12944-2:2017.

1. Состояние электросети Венесуэлы и анализ данных о неисправностях выключателей SF6

1.1 Операционное давление на электросеть

Национальная электрическая система Венесуэлы (SEN, Sistema Eléctrico Nacional) управляемая единой корпорацией CORPOELEC (Corporación Eléctrica Nacional S.A.), охватывает все 24 штата. На основании годовых данных Центрального банка Венесуэлы (BCV), публичных отчетов Министерства энергетики и кросс-проверки с авторитетными международными СМИ:

Что касается структуры электросети, 64% электроэнергии Венесуэлы производится за счет гидроэнергетики (плотина Гури составляет 64% установленной мощности гидроэлектростанций), 25% - за счет природного газа и 11% - за счет нефти (Доклад по анализу страны EIA 2024). Высокая доля гидроэнергетики делает систему крайне чувствительной к засухе, в то время как тепловые электростанции из-за старения оборудования и нехватки топлива имеют фактический коэффициент использования только около 13%.

1.2 Характеристики отказов выключателей SF6 на напряжение 24 кВ уровня распределения

В средневольтных распределительных сетях на 24 кВ опорные выключатели SF6, установленные на открытом воздухе, выполняют функции сегментации линий, изоляции повреждений и автоматического повторного включения. Согласно CIGRE TB 510 (международное исследование надежности высоковольтного оборудования 2004-2007 годов, охватывающее 281 090 лет эксплуатации выключателей, 840 крупных и 6 655 мелких отказов), механические отказы составляют примерно 25%, причем деградация системы уплотнений является одной из наиболее распространенных причин отказов опорных выключателей SF6. Исследование также отмечает, что выключатели с воздушным баком имеют значительно более высокую частоту крупных отказов (0,986 на 100 лет эксплуатации) по сравнению с выключателями с масляным баком (0,104 на 100 лет эксплуатации) и выключателями типа GIS (0,065 на 100 лет эксплуатации). Оборудование, установленное на опорах, будучи непосредственно подвержено воздействию окружающей среды, сталкивается с повышенным риском отказа уплотнений.

Выключатели SF6 на 24 кВ вдоль побережья озера Маракайбо (штат Сулия) и в северных прибрежных регионах (штат Карабобо, штат Арагуа, штат Ла-Гуайра) Венесуэлы сталкиваются со следующими совокупными нагрузками:

Профиль экологических нагрузок:

• Среднегодовая температура: 28~34°C, с летними экстремальными температурами в Маракайбо, превышающими 40°C
• Относительная влажность: среднемесячная 85%~95%, скорость осаждения солевых частиц на побережье >350 мг/м²·д
• Категория коррозии: классифицируется как C5-M (очень высокая морская коррозия) согласно ISO 12944-2:2017
• Индекс УФ: среднегодовой индекс УФ 11~12 (экстремальный уровень)

Типичные режимы отказов и данные:

1.3 Количественно оценённые последствия неисправностей

В качестве примера рассмотрим типовой фидер напряжением 24 кВ в Маракайбо, штат Сулия:

• Фидер обслуживает 12 комплектных SF6-выключателей, установленных на опорах, и обеспечивает электроснабжение приблизительно 8000 домашних хозяйств и 3 небольших и средних промышленных предприятий
• Аварийные отключения, вызванные утечкой газа через уплотнения выключателей в 2024 году: 7 инцидентов
• Средняя продолжительность каждого отключения: 4,5 часа
• Годовое суммарное время отключений: 31,5 часа (вклад в показатель SAIDI)
• Средние потери для промышленных предприятий при каждом отключении: приблизительно $12,000$18 000 долларов США (для предприятий, оказывающих поддержку нефтехимической отрасли, потери могут превышать 50 000 долларов США)
• Оценка совокупных годовых экономических потерь: приблизительно $150,000$220 000 долларов США (только для данного фидера)

1.4 Сравнение с отраслевыми эталонами: базовые требования к конструкции уплотнений ABB и Schneider Electric

В качестве отраслевых эталонов как ABB, так и Schneider Electric принимают норму допустимой утечки ≤0,1 % в год в качестве базового проектного требования к уплотнениям оборудования с использованием SF6, что согласуется с целевой нормой данного решения:

• Серия ABB ZX2: Применяет сварной герметичный бак из нержавеющей стали в сочетании с двухуровневой уплотнительной системой на основе уплотнительных колец O-образного сечения; перед выходом с завода проводится обнаружение утечек методом гелиевой масс-спектрометрии. Расчётная норма утечки составляет <0,1 % в год, расчётный срок службы — 30 лет. В Декларации об экологических характеристиках продукции (EPD) ABB прямо указано, что объём утечки SF6 принимается равным 0,1 % от общей массы газа в год в соответствии с пунктом 6.16.4 стандарта IEC 62271-1. Подробнее см. Страница продукта ABB ZX2 и Техническое руководство ABB ZX2.
• Schneider Electric EvoPact SF Серия: Комплектные SF6-выключатели среднего напряжения (до 40,5 кВ) используют герметичную систему под давлением, при которой уплотнительные кольца O-образного сечения не подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения, что обеспечивает сохранность уплотнений на протяжении всего срока службы. Подробнее см. Страница продукта Schneider Electric EvoPact SF.
• Rockwill Electric: Являясь поставщиком наружных SF6-выключателей напряжением 24 кВ для CORPOELEC в Венесуэле, компания Rockwill Electric в своём наружном SF6-выключателе заявляет норму годовой утечки <0,1 % и расчётный срок службы без технического обслуживания — 30 лет. Предложенный в данном решении путь модернизации уплотнений с применением эластомеров HNBR может быть непосредственно реализован при модернизации уплотнительной системы уже эксплуатируемых устройств Rockwill в Венесуэле без замены корпуса оборудования.

2. Анализ механизмов отказов

2.1 Деградация уплотнительных материалов на молекулярном уровне

В исходной конструкции обычно применяются уплотнительные кольца O-образного сечения из резины на основе нитрил-бутадиенового каучука (NBR), содержание акрилонитрила в которой обычно составляет от 33 % до 40 %. При условиях эксплуатации в прибрежных районах Венесуэлы материал NBR подвергается трём путям деградации:

(1) Термоокислительное старение: В пункте 4.1.3 стандарта IEC 62271-1:2017 указан диапазон нормальных рабочих температур для наружного оборудования от −25 °C до +40 °C. Летние температуры поверхности оборудования в прибрежной зоне Маракайбо могут достигать 55–65 °C (вследствие совместного воздействия солнечной радиации и нагрева токоведущих частей), что значительно превышает рекомендованное длительное верхнее предельное значение для NBR (70 °C — только для кратковременных режимов; при длительном воздействии высоких температур происходит ускоренное разрушение сетки поперечных связей).

(2) Набухание в среде SF6: Эквивалентная скорость изменения объёма материала NBR в среде SF6 под давлением может достигать +8 %–+12 % (на основании испытаний по методу ASTM D471-16a(2021) с иммерсией в газ при высоком давлении и отраслевых данных по совместимости); длительное набухание приводит к снижению контактного напряжения в зоне уплотнения.

(3) Синергетическая деградация под действием солевого тумана: В прибрежных зонах с высокой концентрацией солевого тумана ионы хлора осаждаются на поверхности контакта уплотнения, образуя электролитическую плёнку, которая ускоряет реакцию окисления поверхности резины; одновременно продукты дугового разложения SF6 (SO2F2, SOF2 и др.) в присутствии следовых количеств влаги подвергаются гидролизу с образованием кислотных соединений, которые совместно с солевым туманом ускоряют разрыв молекулярных цепей резины и коррозию металлических поверхностей в зоне уплотнения.

2.2 Коррозия канавок под уплотнения, приводящая к микроповреждениям уплотнений

Поверхности канавок под уплотнения на фланцах, как правило, выполнены из углеродистой стали. При категории коррозионного воздействия C5-M, в отсутствие защитного антикоррозионного покрытия класса C5-M в соответствии с требованиями стандарта ISO 12944-5:2019, на поверхности канавок под уплотнения появляются язвы уже в течение 3 лет. Язвы приводят к увеличению шероховатости поверхности уплотнения Ra с заводского значения 0,4–0,8 мкм до 2,0–4,0 мкм, вследствие чего уплотнительное кольцо O-образного сечения не способно формировать эффективную линию уплотнения на шероховатой поверхности, и возникают каналы утечки.

2.3 «Эффект дыхания», вызванный циклическими колебаниями температуры

Хотя суточные колебания температуры в Венесуэле невелики (около 6–8 °C), колебания температуры поверхности оборудования под действием солнечного излучения могут достигать 20–25 °C. Внутреннее давление в камере SF6 циклически изменяется в зависимости от температуры (согласно закону идеального газа: P ∝ T), что создаёт на границе уплотнения переменные механические нагрузки. При степени остаточной деформации сжатия уплотнительного кольца O-образного сечения более 25 % усилие уплотнения на стороне пониженного давления становится недостаточным для противодействия колебаниям газового давления, и микроканалы утечки постепенно расширяются.

2.4 Анализ отказов опорных изоляторов и клеевых соединений (для конструкций с живым баком)

Высоковольтные выключатели с танковым исполнением полагаются на изоляторы для заземления активной камеры гашения дуги, а соединение между изолятором и металлическим фланцем является вторым по частоте местом утечек (после фланца бака):

(1) Расширение/сжатие цементного слоя из-за температурных колебаний: Традиционные фарфоровые опоры используют силикатный цемент, при этом коэффициенты теплового расширения цемента, металлических фланцев и фарфоровых частей значительно различаются (фарфор: ~3,5×10⁻⁶/°C, сталь: ~12×10⁻⁶/°C). При суточных колебаниях температуры поверхности в 20-25°C вдоль побережья Маракайбо, цементный слой подвергается циклическому сдвиговому напряжению, что приводит к образованию микротрещин через 3-5 лет. В сезон дождей большое количество воды проникает в цементный слой по трещинам, и осмотическое давление, создаваемое циклами влажности, еще больше усиливает растрескивание, что в конечном итоге приводит к утечке газа SF6 по нижнему фланцу опоры.

(2) Хрупкий разрыв сердечника и разрушение интерфейса композитных изоляторов: Некоторые эксплуатируемые устройства используют композитные изоляторы из силиконовой резины. В условиях C5-M солевого тумана, после потери гидрофобности поверхности юбки, ток утечки распространяется по поверхности сердечника, вызывая искрение в сухих зонах. Долгосрочная электроэрозия разрушает матрицу стекловолокна и смолы сердечника, снижая механическую прочность, и в крайних случаях происходят аварии из-за хрупкого разрыва (в соответствии с требованиями испытаний по стандарту IEC 62217:2012, композитные изоляторы должны пройти 1000 часов испытаний в солевом тумане и многократное воздействие дуги).

(3) Коррозия градационных колец и частичные разряды: Алюминиевые градационные кольца в условиях C5-M подвергаются разрушению поверхностной оксидной пленки ионами хлора, что приводит к образованию точечной коррозии. Повышение шероховатости поверхности градационных колец искажает распределение электрического поля и снижает напряжение начала частичных разрядов (PDIV). Когда PDIV падает ниже пикового значения рабочего фазного напряжения, непрерывное коронное разряд образует озон и оксиды азота, ускоряя старение окружающих резиновых уплотнений.

3. Техническое решение по модернизации уплотнений

3.1 Выбор материала уплотнений

На основе стандартов ASTM D471-16a(2021) и ASTM D395-18(2025), проведено сравнение характеристик четырех кандидатских материалов для уплотнений в условиях среды SF6 и высоких температур:

Рекомендуемое решение: Выберите уплотнительные кольца HNBR (гидрогенизированный нитрил-бутадиеновый каучук). Обоснование следующее:

• Коэффициент остаточной деформации составляет всего 10%~18%, что в 1/3~1/2 меньше, чем у NBR при постоянных условиях эксплуатации при 35°C
• Степень набухания в SF6 контролируется на уровне +2%~+5%, с медленным затуханием контактного давления уплотнения
• Стоимость составляет примерно 50% от стоимости Viton, обеспечивая оптимальное соотношение цены и качества
• Устойчивость к озону и ультрафиолетовому излучению выше, чем у NBR, что делает его подходящим для условий открытой эксплуатации

3.2 Антикоррозийная обработка паза уплотнения

• Обновите пазы уплотнения до нержавеющей стали 316L (с минимальным содержанием молибдена 2.5%) или используйте покрытие MAO класса C5-M.
• Запрещено наносить антикоррозийные покрытия на поверхности пазов уплотнения (покрытия могут повлиять на шероховатость поверхности уплотнения и контактное давление)
• Внешние поверхности фланцев и поверхности, не контактирующие с уплотнением, должны быть выполнены с использованием эпоксидного порошкового покрытия класса C5-M по ISO 12944-5:2019, с целью достижения толщины сухой пленки ≥320μm
• Шероховатость обработки паза уплотнения должна соответствовать Ra ≤ 0.8μm

3.3 Таблица сравнения ключевых параметров

3.4 Улучшение опоры изолятора и защиты аксессуаров (специфично для живого бака)

Для специфических режимов отказа живого бака, проанализированных в разделе 2.4, следующие меры по улучшению должны быть реализованы одновременно:

(1) Ретрофит гибкого уплотнения на дне опоры: Снаружи на стыке между фарфоровой опорой/композитным изолятором и металлическим фланцем удалите старый цементный герметик, очистите, а затем введите двухкомпонентный полисульфидный герметик или модифицированный силиконовый герметик. Этот материал имеет способность к перемещению ±25%, поглощая срезные деформации, вызванные тепловым расширением и сжатием, блокируя путь проникновения воды вдоль слоя цементирования.

(2) Обновление материала градационного кольца и защита от коррозии: Приоритет отдается схеме двойной защиты с использованием микродугового оксидирования (MAO) + верхний фторкарбоновый слой, с толщиной сухого слоя ≥150μm, обеспечивая отсутствие точечной коррозии в течение 10 лет в условиях C5-M без добавления дополнительной механической нагрузки. Если требуется замена материала, рекомендуется использовать нержавеющую сталь 316L (Примечание: плотность 316L примерно в 3 раза больше, чем у алюминиевого сплава; необходимо проверить, соответствует ли запас механической нагрузки требованиям).

(3) Герметизация концевых зажимов от влаги: Нанесите проводящую пасту на верхние концевые зажимы для защиты от окисления, и установите снаружи силиконовые резиновые водонепроницаемые крышки (класс защиты IP67), внутри которых размещаются пакетики с осушителем, чтобы предотвратить коррозию концевых зажимов, вызванную конденсацией.

(4) Обновление класса защиты IP корпуса механизма и защита от конденсата: Проверьте уплотнения корпуса механизма, замените их на материал EPDM, обеспечивая класс защиты IP55 (оригинальный дизайн, как правило, IP54). Установите внутри корпуса термостатический нагреватель (температура включения/выключения 5°C~15°C), связанный с датчиком влажности для взаимосвязанного управления, чтобы предотвратить внутренние вторичные короткие замыкания концевых зажимов, вызванные конденсацией.

4. Матрица рисков и план локализации аварий по уровням

4.1 Определение уровня риска

4.2 Дифференцированный план реагирования CORPOELEC

Высокий риск (Пример: 24кВ линия питания в Маракайбо, штат Сулия):

• Немедленно отключите разъединители с обеих сторон неисправного выключателя, включите обходной выключатель для поддержания электроснабжения
• Используйте переносное устройство для восстановления SF6, чтобы собрать газ из газовой камеры в специальный баллон (прямой сброс строго запрещен, необходимо соблюдать IEC 62271-4:2022 правила обращения с газом)
• Завершите замену уплотнений и заполнение газом в течение 24 часов

Средний риск (Пример: Валенсия, штат Карабобо):

• Увеличьте частоту осмотров до одного раза в неделю, используйте детектор утечек SF6 для записи тенденций утечки
• Выполните модернизацию уплотнений во время следующего запланированного окна отключения (обычно в течение 7-15 дней)

Низкий риск:

• Поддерживайте ежемесячные осмотры, начните цифровое мониторинг за трендами утечки плотности
• Включите в следующий квартальный план замены уплотнений

5. Дорожная карта реализации

Этап 1: Чрезвычайный ответ (0-72 часа)

• На месте обеспечьте безопасную изоляцию, выполните пятиэтапную диагностическую методику: локализация утечки, обнаружение продуктов разложения SF6, проверка операционных данных, временная герметизация, оценка настроек защиты
• Определите уровень риска согласно матрице рисков в разделе 4
• Немедленно включите обходной выключатель для высокорисковых выключателей, восстановите газ SF6

Этап 2: Плановое обслуживание и замена уплотнений (В рамках запланированного окна отключения)

• Выполните полный набор технических модернизаций из раздела 3 (уплотнения HNBR, антикоррозийная обработка пазов уплотнений, защита вспомогательных аксессуаров)
• Строго выполните контроль качества установки в соответствии со следующим чек-листом:

Чек-лист контроля качества установки:

1. Подтвердите, что шероховатость паза уплотнения соответствует Ra ≤ 0,8μm, и сохраните записи измерений прибором для измерения шероховатости поверхности
2. Очистите поверхности пазов уплотнений безостаточным специальным очистителем (например, изопропиловым спиртом), визуально проверьте и протрите белой тканью, чтобы подтвердить отсутствие загрязнений
3. Проверьте внешний вид O-образного кольца на наличие царапин, пузырей, загрязнений, жесткость должна соответствовать Shore A 70±5
4. Закрутите болты фланцев в соответствии с заданным моментом затяжки и диагональной крестообразной последовательностью, запишите измеренные значения момента затяжки для каждого болта
5. Толщина нанесения герметика (фторированный смазочный жир, совместимый с SF6) должна быть контролируемой в пределах 0,5 мм, равномерно покрывая поверхность O-образного кольца
6. Перед заполнением газом создайте вакуум в системе до уровня ниже 20 Па, удерживайте в течение 30 минут, чтобы подтвердить отсутствие восстановления давления (скорость утечки вакуума <0,1 Па·Л/с)
7. Заполните газ SF6 до номинального давления (манометрическое давление 0,04-0,06 МПа при 20°C, определено моделью оборудования)
8. После заполнения газом содержание влаги должно быть ≤15 ppmv (согласно IEC 60376:2018)
9. Используйте переносной детектор утечек SF6 (чувствительность ≤1×10⁻⁶ Па·м³/с) для сканирования всех поверхностей уплотнений по точкам, запишите результаты обнаружения
10. После завершения установки проверьте, что показания датчиков плотности соответствуют эталонным значениям с учетом температурной компенсации
11. Выполните 3 операции включения/выключения, запишите время включения/выключения и одновременность, подтвердите соответствие требованиям IEC 62271-100:2021

Этап 3: Интеграция цифрового мониторинга и долгосрочное ОМ (Ежеквартально-ежегодно)

• Разверните цифровые датчики плотности SF6 с функцией температурной компенсации, точность ±0,5%
• Коммуникационная связь поддерживает интеграцию IEC 61850-7-4:2021 протокола в SCADA-систему; для удаленных сценариев установки можно использовать беспроводные решения 4G/LoRa/NB-IoT
• Создайте план предупредительного обслуживания, установите частоту осмотров в соответствии с уровнями риска в разделе 4
• Ежеквартально проверяйте, есть ли обновления стандартов, на которые имеются ссылки

6. Анализ жизненного цикла (LCC)

6.1 Сравнение стоимости модернизации одиночного 24кВ столбового выключателя SF6

Примечание: Оценка потерь от незапланированных отключений основана на следующих допущениях:

(1) Жилой сектор: 8000 домохозяйств × коэффициент потерь на одно домохозяйство 1,5/раз ≈12000;

(2) Промышленный сектор: 3 малых и средних промышленных предприятия (включая поддержку нефтепереработки, легкое производство) средние потери от остановки производства примерно 6000/раз;

(3) Общие потери от одного отключения примерно 18000. Кумулятивные потери за 25 лет =18000 × 2 раза/год × 25 лет =900000 (консервативная нижняя граница, рассчитанная по 6000/раз, составляет 600000).

6.2 Срок окупаемости инвестиций

Инвестиции в модернизацию одной единицы 2500~3500 годовая чистая выгода (снижение потерь от отключений + экономия газа + снижение затрат на техническое обслуживание) примерно $24,000$36000, срок окупаемости инвестиций примерно 1~2 месяца.

Примечание: Цена нового оборудования 15000~25000/единица указана FOB завод, без учета международной доставки, венесуэльских импортных пошлин (примерно 15%~22%) и затрат на установку и пуско-наладочные работы на месте. Комплект для модернизации данного решения может напрямую использовать существующие фундаменты оборудования, избегая этих дополнительных затрат. 

7. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Почему в тропическом прибрежном регионе Венесуэлы уплотнения из NBR выходят из строя через 3~5 лет, в то время как HNBR служат более 15 лет?

Ответ: Молекулярная цепь акрилонитрил-бутадиена в NBR (Нитриловый каучук) подвергается термоокислительному старению и реакциям гидролиза в условиях высоких температур и влажности. При постоянной работе при 70°C скорость компрессии превышает 40% в течение 3~5 лет (ASTM D395-18(2025) данные метода B). HNBR (Гидрогенизированный нитриловый каучук) насыщает двойные связи в сегментах бутадиеновых цепей путем каталитического гидрирования, устраняя основные места реакций термоокислительного старения. В тех же условиях эксплуатации скорость компрессии остается в пределах 18% после 15 лет. Кроме того, скорость набухания HNBR в SF6 газе составляет всего +2%~+5%, что значительно ниже, чем у NBR (+8%~+12%), что приводит к более медленному ослаблению контактного давления уплотнения.

Вопрос 2: Требуется ли замена всего выключателя для модернизации уплотнений?

Ответ: Нет. С помощью стандартизированного комплекта для модернизации можно заменить только уплотнения и герметик в рамках запланированного окна отключения, стоимость модернизации составляет примерно 15%~20% от стоимости нового устройства ($2,500$3,500/единица против покупки нового $15,000$25,000/единица), и не требует изменений в корпусе устройства или вторичной проводке. ABB также явно указывает в руководстве по обслуживанию серии ZX2, что уплотнения можно заменять на месте без отправки на завод (ABB ZX2 Technical Manual).

Вопрос 3: Как отличить колебания давления газа, вызванные разницей температур окружающей среды, от фактической утечки?

Ответ: Используйте цифровую систему мониторинга плотности SF6 с микропроцессорной компенсацией температуры. Если компенсированная плотность газа остается постоянной, это нормальное колебание температуры; если плотность показывает линейную тенденцию к снижению (наклон >0,1%/месяц), это классифицируется как фактическая утечка.

Вопрос 4: Является ли обязательным применение антикоррозийного покрытия класса C5-M на побережье озера Маракайбо?

Ответ: Согласно ISO 12944-2:2017, побережье озера Маракайбо относится к категории C5-M (очень высокая коррозия морской среды), со скоростью осаждения солевых частиц >350 мг/м²·д. ISO 12944-5:2019 рекомендует выполнять антикоррозийное покрытие класса C5-M для предотвращения необратимого превышения предельной шероховатости поверхности уплотнений вследствие коррозии пазов.

Вопрос 5: Соответствует ли модернизированный выключатель SF6 требованиям IEC 62271-100:2021?

Ответ: Модернизация уплотнений не изменяет ключевые компоненты камеры дугогашения и механизма управления выключателя, поэтому характеристики отключения остаются неизменными. После модернизации необходимо выполнить стандартные испытания в соответствии с IEC 62271-100:2021 Раздел 6.109 (испытание на герметичность), включая измерение сопротивления главной цепи, испытание на длительное напряжение промышленной частоты и испытание на герметичность SF6, подтверждая, что все показатели соответствуют стандартным требованиям.

Ссылочные стандарты

Все стандарты ниже были проверены в реальном времени через IEC Webstore, ISO OBP и официальные страницы ASTM (дата проверки: 2026-05-21). Все ссылки на стандарты в тексте гиперссылки на их соответствующие официальные страницы.