| Бренд | Xinyouxiang |
| Номер модели | Расширяемый оправочный мандрел трансформатора |
| максимальное расстояние | 1100mm |
| максимальный наружный диаметр | 200mm |
| Серия | EM-200 |
Расширяемый сердечник является ключевым вспомогательным оборудованием для намоточных машин, разработанным специально для процесса намотки катушек электромагнитных компонентов, таких как трансформаторы и реакторы. Благодаря точному соответствию размерам катушки и индивидуальному производству, он обеспечивает стабильную поддержку и позиционирование при формировании катушки.
Этот расширяющийся и сжимающийся сердечник совместим с тремя типами конструкций: прямоугольной, эллиптической и круглой, и может адаптироваться к различным требованиям формы катушки. Параметры размеров сердечника (L1=1515.5 мм, L2=1313.5 мм, L3=1100 мм, D2=200 мм и т.д.) могут удовлетворять требованиям обработки различных спецификаций катушек. Оборудование работает вместе через главный вал, центральные плоские лапши, редуктор и другие основные компоненты, и оснащено верхними и нижними циферблатами, бортами, патронами и другими компонентами, чтобы обеспечить точное позиционирование, зажим и фиксацию во время процесса намотки катушки, эффективно предотвращая смещение и ослабление катушки, а также обеспечивая равномерную плотность намотки.
В практических применениях этот расширяющийся и сжимающийся сердечник может использоваться в сочетании с различными автоматическими машинами для намотки проводников и машинами для намотки межслоевой изоляции, и широко применяется в производстве катушек для сухих трансформаторов, масляных трансформаторов и специальных трансформаторов IEE-Business power transformers(выпрямительные, тяговые трансформаторы и т.д.). Будь то круглая или плоская намотка медных и алюминиевых проводников, или формирование фольговых катушек, их стабильная расширяющаяся и сжимающаяся зажимная производительность может повысить точность и производительность намотки катушки. В то же время они подходят для малых партий на заказ и крупномасштабного производства, и являются ключевым вспомогательным оборудованием для обработки катушек в отрасли производства энергетического оборудования.
Состав машины
Основной принцип работы заключается в равномерном радиальном расширении зажимного элемента сердечника с помощью ручного или электрического привода, что обеспечивает зажимную поддержку детали/катушки; после завершения обработки/намотки сердечник сжимается, уменьшая свой диаметр, что облегчает быстрое извлечение. По сравнению с традиционными фиксированными сердечниками это решает три основные проблемы: ① Традиционные фиксированные сердечники трудно разбирать, что может легко привести к повреждению катушки/детали, тогда как расширяющиеся сердечники могут быть извлечены без повреждений путем сжатия и демонтажа; ② Традиционные сердечники имеют низкую адаптивность, так как только один тип детали соответствует одной спецификации. Расширяющийся сердечник имеет широкий диапазон зажима (4 мм-120 мм) и также поддерживает нестандартную настройку; ③ Время зажима и наладки традиционных сердечников велико, а расширяющаяся втулка сердечника может быть быстро заменена, что значительно сокращает время настройки и повышает эффективность серийного производства.
Различия и логика выбора следующие: (1) Ручной привод (например, серия Gerber 110/120): диапазон зажима относительно мал (4 мм-100 мм), степень расширения умеренная (0,05-0,09 мм), акцентируется на точном зажиме, работа зависит от ручного труда. Подходит для обработки мелкосерийных точных деталей, небольших катушек или сценариев с низкой степенью автоматизации в цехе; (2) Привод с электроприводом (например, серия SMW Autoblok EMX-C): с большим диапазоном зажима (25 мм-120 мм) и высокой степенью расширения (1,0-1,2 мм) по параметрам, максимальный передаваемый крутящий момент может достигать 400 Нм, акцентируется на высокую эффективность и большие нагрузки. Имеет высокую степень автоматизации и подходит для массового производства, обработки крупных деталей, намотки больших катушек или сценариев автоматической сборочной линии в цехе. При выборе следует в первую очередь учитывать собственные производственные мощности и спецификации деталей (размер/вес), а затем принимать решения на основе уровня автоматизации цеха
Высокая точность в основном отражается в двух ключевых показателях: соосности (0,002-0,005 мм) и контроле биения торцевой поверхности. Прямое влияние следующее: ① Точная соосность может обеспечить плотность намотки и круглость при намотке обмоток трансформатора, предотвращая ухудшение изоляционных свойств или снижение эффективности проводимости, вызванные смещением между слоями; Для точных деталей, таких как шестерни и режущие инструменты, это гарантирует, что допуски размеров после механической обработки соответствуют стандарту и исключает погрешности при сборке; ② Точный контроль биения торцевой поверхности может обеспечить ровность обоих концов обмотки, уменьшая ошибки зазора при последующей сборке; При обработке деталей это позволяет избежать наклона и неравномерности при обработке торцевых поверхностей, обеспечивая точность и стабильность сборки детали.
Вход
