| Уровень | Характеристики | Меры реагирования |
|---|---|---|
| Просачивание | Только масляные пятна, без подтекания | Установить поддон для сбора масла; непрерывно контролировать уровень масла, температуру и срабатывание газового реле Бухгольца; немедленное отключение не требуется |
| Умеренная течь | Непрерывное капание | Перевести некритичные нагрузки на подстанции; подготовить масло для долива; запланировать отключение для ремонта |
| Сильное истечение | Значительная потеря масла | Немедленно отключить высоковольтные и низковольтные выключатели, заземлить и навесить предупредительные таблички на оборудование; убрать горючие материалы вблизи; начать сбор масла; строго запрещены любые работы под напряжением или давлением |
Пример места неисправности аномалии уровня масла
Используйте абсорбирующие прокладки и герметичные бочки для сбора пролитого изоляционного масла. При загрязнении почвы послойно извлекайте загрязненный грунт, герметизируйте и складируйте его, а затем утилизируйте как опасные отходы в соответствии с местными нормативными требованиями.
Не продолжайте эксплуатацию, если уровень масла в расширителе опускается ниже минимальной отметки. Контролируйте состояние газового реле (реле Бухгольца) на предмет как накопления газа (сигнализация), так и всплеска масла (отключение) — если утечка сопровождается срабатыванием сигнализации или отключением реле Бухгольца, немедленно остановите оборудование, чтобы предотвратить попадание влаги в обмотку и последующий отказ изоляции.
Очистите и высушите место утечки, затем нанесите маслобензостойкий полимерный герметик для временной локализации. Данная мера является лишь краткосрочным решением; капитальный ремонт должен быть выполнен во время следующего планового отключения.
Причины: Старение прокладок из нитрильного каучука (NBR), корродированные или деформированные поверхности фланцев, неравномерная затяжка болтов, аномальное сжатие прокладок.
Меры по устранению:
| Тип | Способ устранения |
|---|---|
| Небольшие свищи / микротрещины (толщина слоя масла над местом утечки >= 200 мм) | Прерывистая прихватка в масле с использованием малого тока и быстрого выполнения сварки во избежание воспламенения паров масла (данная операция должна выполняться аттестованным сварщиком; сварка в масле сопряжена с риском возгорания и взрыва) |
| Утечка в тонкостенной трубке радиатора | Перекрыть запорный дисковый затвор на линии изоляции радиатора, слить масло; выполнить ремонт путем наложения композитной эпоксидной обмотки или заменить радиатор в сборе |
| Значительный разрыв сварного шва | Слить масло ниже места утечки, выполнить разделку кромок под сварку, затем заварить шов по всей длине; после сварки провести испытание на герметичность под давлением азота |
Восстановить сварные швы расширителя путем повторной сварки. Если уплотнительное кольцо стеклянного маслоуказателя состарилось, заменить маслоуказатель в сборе; избегать приложения нагрузок к стеклу при установке.
Испытание на герметичность может проводиться методом избыточного давления воздуха 30 кПа: для трансформаторов >= 20 МВА / 66 кВ подать избыточное давление воздуха 30 кПа и выдерживать в течение >= 24 часов. Колебания давления должны оставаться выше 90 % от заданного значения на протяжении всего времени, при этом следы масла должны отсутствовать в любых местах. В качестве альтернативы следует руководствоваться применимым в данном регионе стандартом МЭК. При использовании метода контроля скорости утечки разрежение в точке измерения должно составлять <= 200 Па.
Примечание: Следует избегать проведения испытаний при влажности > 80 %, во время дождя/снега/тумана, а также в периоды резкого изменения температуры окружающей среды.
После доливки масла или ремонта со сливом масла провести анализ изоляционного масла на электрическую прочность, содержание влаги, кислотность и хроматографический анализ растворенных газов (ХАГ). При ремонте сварных швов особое внимание уделить содержанию ацетилена для исключения внутреннего перегрева.
Измерить сопротивление изоляции обмоток и коэффициент поляризации. Для заземляющих трансформаторов дополнительно повторно проверить сопротивление нулевой последовательности, чтобы убедиться, что схема обмотки "зигзаг" не была повреждена в ходе ремонта.
В течение первых 72 часов после ввода в эксплуатацию проводить осмотр всех уплотнительных соединений дважды в сутки, фиксировать уровень масла и превышение температуры, а также подтверждать отсутствие повторных утечек.
Для наружных маслонаполненных заземляющих трансформаторов заменять все резиновые уплотнения на фланцах и клапанах каждые 3-5 лет; в прибрежных зонах с соляным туманом сократить срок до 3 лет.
При каждом сезонном переходе температур (зима-лето) выполнять повторную затяжку всех болтов фланцев бака в диагональной последовательности для компенсации теплового расширения и сжатия.
Ведите журнал дефектов утечек. В течение 30 дней после любого инцидента с утечкой проведите анализ первопричин, рассматривая:
Устраняйте подобные риски на источнике и постоянно оптимизируйте стратегию технического обслуживания.
Отредактировано из：Echo
Вход
